6．消泡劑：用于消除氣泡，用量為1‰一2‰。
　　
　　7．PH穩定劑：用于保持水墨的PH值，用量以使水墨的PH值維持在8．5—9．5為宜。
　　
　　8．增稠劑：用于增加水墨的粘度，用量為0．5％—1％。
　　
　　如何解決印刷雙影問(wèn)題？
　　
　　印刷字跡筆劃邊沿呈反翹狀，印刷呈雙影，這是印刷生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題之一，這里主要以雙輥供墨系統的印刷機為例加以分析：調整壓力、檢查印版、版面設計。
　　
　　1．調整壓力：這里的壓力分為上壓和下壓，上壓是指網(wǎng)紋輥和印刷輪之間的間隙大��；下壓是指印刷輪與印刷壓輪之間的間隙大小。壓力大則間隙小，壓力小則間隙大。當然上壓過(guò)大和下壓過(guò)大印出的效果是不同的。那么當出現雙影的問(wèn)題時(shí)怎樣判斷是上壓過(guò)大還是下壓過(guò)大呢?這就要仔細觀(guān)察印刷效果，若雙影出現在字跡筆劃周?chē)�，那就是上壓過(guò)大造成的，考慮將上壓適當減少，也就是網(wǎng)紋輥和印刷輪的間隙適當放大一些，以進(jìn)紙方向為準，若雙影出現在進(jìn)紙方向下方的話(huà)，那就是下壓過(guò)大造成的�？紤]將下壓適當減小，也就是將印刷輪之間的間隙調大一些，效果會(huì )有所改善。
　　
　　2．檢查印版：印版的字跡筆畫(huà)過(guò)此，產(chǎn)生雙影的原因很多，但最直接的原因細，字跡筆畫(huà)表面不平滑、不均勻，或印是壓力造成的。要在生產(chǎn)中達到一個(gè)滿(mǎn)意版對墨的轉移性不良等因素，都可能出的印刷效果，就要求作人員的技術(shù)、設備、印版、紙板、水墨、輔助材料搭配得恰到好處。所以說(shuō)，目前要從根本上解決雙影的問(wèn)題，還需要紙箱行業(yè)的同仁們共同努力。
　　
　　瓦愣工業(yè)的淀粉和熱量的進(jìn)程控制
　　
　　當生產(chǎn)具有高吸性的芯紙或使用抗水性的淀粉時(shí)，紙板的重量將非常不同。瓦楞工業(yè)中，影響淀粉糊膠的消耗量包括:目前使用的工藝限制；瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)速度的范圍太；作為加熱過(guò)程中的“減震器”，手提袋印刷使得淀粉使用過(guò)多；
　　
　　3．版面設計：在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )遇到實(shí)地版和小字版面的情況，印刷過(guò)程中，要想實(shí)地版印得平實(shí)，飽滿(mǎn)一些，壓力就要適當的大一些，但同時(shí)又會(huì )使小字產(chǎn)生重影的現象。除了上述因素外，還有其它因素，如水墨本身的轉移性不良，紙板不平整，抗壓強度不均等。在印刷時(shí)，要達到一個(gè)顏色鮮艷、飽滿(mǎn)、覆蓋力好的效果，首先考慮的就是調整設備的參數，包括壓力。
　　
　　雖說(shuō)用襯墊能很好地起到緩沖的作用，但仍不能從根本上避免產(chǎn)生雙影的可能。因此，有時(shí)紙箱廠(chǎng)對于同樣的淀粉糊膠在不同瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)上的加熱差異達到6倍。