在滾筒印花中的一些常見(jiàn)疵病及其預防措施：
　　1、刀線(xiàn)(刀條、刀絲)

    措施：
　　
　　(1)花筒表面要磨光，做到“三光”。即上蠟前銅環(huán)光、鍍鉻前花筒表面和花紋要光以及鍍鉻后鉻層要光；

　　(2)在調制色漿時(shí)，將染化料及化學(xué)助劑充分研磨，保證充分溶解，原糊要充分膨化，使制得色漿中不能有雜質(zhì)存在以免損傷刀口；

    (3)印花設備：合理選擇刮刀，根據花型、花筒雕刻情況和色漿性質(zhì)，合理選用不同厚薄和不同鋼質(zhì)的刀片。同時(shí)要正確安裝刮刀，刮刀在安裝時(shí)嚴格掌握四平一光，即裝鋏平，高低平，銼磨平，與花筒接觸平，刀口光滑。應使刮刀刀口緊貼在花筒表面，以避免混入色漿中的堅硬物質(zhì)或花衣毛等雜質(zhì)從刮刀不平處滑出或粘附在刀口上。保持印花設備的清潔，保證半成品潔凈，防止織物的經(jīng)緯紗間有堅硬塵粒雜質(zhì)嵌入。

　　2、對花不準(錯花)　

　　措施：
　　
　　(1)花筒雕刻方面。制定合理的雕刻工藝，對花要求高的花型，采用借線(xiàn)或小分線(xiàn)。多套色花型中采用大小合適的花筒，各只花筒圓周長(cháng)度要精確無(wú)誤，花紋深淺應一致，并使花筒軸芯保持平直。

　　(2)印花設備方面。正確調節花筒壓力，尤其是多套色印花時(shí)，各正確調節花筒壓力應均勻一致。一般采用差動(dòng)齒輪式對花裝置。用支頭螺絲調節橫向對花時(shí)，應先將一端放松，再將另一端推移過(guò)去。這樣既能確�；ㄍ财胶獾剡\行，同時(shí)也能減輕機械負荷，有利于對花。

　　(3)襯布方面。調節襯布張力，使襯布在進(jìn)入各只花筒時(shí)不會(huì )產(chǎn)生伸縮變化而引起對花不準。定期清洗襯布，保證襯布表面干凈和平整。新襯布在使用前要經(jīng)過(guò)預處理，一般用燒堿處理，起到一定的定形作用，防止在印上色漿后產(chǎn)生急驟收縮而造成對花不準。

　　(4)在設備管理方面。機械零配件要經(jīng)常清洗維修保養，在軸承箱與軸承座之間的空隙最多不能超過(guò)0.15mm，保持運行平衡。承壓輥筒的高低位置，一定要調整到中心線(xiàn)上，并保持水平一致，使各只花筒加壓以后，其作用力都集中交于一點(diǎn)。這對解決因設備影響對花精確度非常重要。

　　對一些對花要求較高，既不允許露白，又不能有第三色出現的花樣，在工藝設計過(guò)程中考慮采用防印工藝。
　　
　　3、傳色 印到織物上的色漿經(jīng)后一套色花筒的擠壓，沾在花筒表面，再傳到漿盤(pán)中，使色漿沾污變色的現象。傳色是印花生產(chǎn)中比較容易產(chǎn)生的疵病之一。

　　措施：
　　
　　(1)機械性防止傳色的措施：①改變花筒排列的次序，使同類(lèi)色或色澤較近的顏色排列得靠近一些；②加淡水白漿滾筒；③加放水刀。

　 （2）化學(xué)性防止傳色的措施：在變色的色漿內加入適量對傳過(guò)來(lái)的色漿能起抵消或破壞作用的化學(xué)藥劑，使色漿得到保護，不受傳色危害。
　　
　　4、嵌花筒　嵌花筒的疵病主要是由于未溶解不完全的染料和各種化學(xué)藥劑等雜質(zhì)落入色漿或沾附在花筒上。

　　措施：操作時(shí)應嚴格調漿程序，提高半制品質(zhì)量，并正確安裝花筒及合理排列花筒。
　　
　　5、拖漿　產(chǎn)生拖漿的原因很多，為此在生產(chǎn)中對各項操作必須認真對待。

　　措施：嚴把半制品質(zhì)量，保持設備清潔，提高花筒雕刻的質(zhì)量等，培養良好的工作作風(fēng)。