據統計，國外在瓦楞紙板印刷中，柔印占了95%以上的份額，我國也有70%以上瓦楞紙板使用柔版印刷。 

    但是由于柔版印刷使用的版材是可塑性的柔軟材料，使其存在著(zhù)一個(gè)很難避免的缺陷，就是印刷容易使網(wǎng)點(diǎn)增大和文字膨脹糊版等。造成這種故障的主要因素之一是印刷壓力控制不當。對線(xiàn)條、文字印刷是這樣，而網(wǎng)線(xiàn)印刷則對印刷壓力的控制則要求更高。只有合理地控制印刷壓力，才能印刷出精美、高質(zhì)量的產(chǎn)品。在印刷中，若壓力過(guò)重，就會(huì )引起網(wǎng)點(diǎn)擴大和文字膨脹糊版，30%~40%網(wǎng)點(diǎn)有空心點(diǎn)，印刷時(shí)會(huì )出現嚴重的硬口現象等；印版與網(wǎng)紋輥的壓力太大，紙面字跡(尤其是細小文字字跡)模糊，印品圖文邊緣不清晰。此外，在多色印刷中，若前一色的印刷壓力過(guò)大和色墨的粘度太高，以及干燥太慢，就會(huì )造成套印效果不好；但若印刷壓力不足，由于瓦楞紙板表面不如其他紙張表現光滑平整，有凹凸不平，因此就會(huì )出現油墨的轉印效果不良的毛病。所以，在瓦楞紙柔版印刷中，壓力大小的合理控制是影響印刷質(zhì)量的一個(gè)重要方面。在柔印過(guò)程中，主要有3個(gè)壓力點(diǎn) (實(shí)際上是3條壓印帶，即墨斗輥與網(wǎng)紋輥、網(wǎng)紋輥與印版輥、印版輥與壓印輥)，這3個(gè)壓力點(diǎn)在操作技術(shù)上都非常重要，在印刷過(guò)程中要非常注意，不能僅憑經(jīng)驗操作，而應在受控情況下進(jìn)行印刷。不能使 3個(gè)壓力點(diǎn)處于失控狀態(tài)，甚至是錯誤操作條件下進(jìn)行印刷，若如此，則印刷品的質(zhì)量將無(wú)從談起。那么，應該怎樣正確控制這3個(gè)壓力點(diǎn)的印刷狀態(tài)呢?一般來(lái)說(shuō)，可從以下3個(gè)方面來(lái)考慮。 

    一、墨斗輥與網(wǎng)紋輥間的接觸壓力 

    墨斗輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力的主要作用是控制印刷的著(zhù)墨量，并均勻傳遞油墨。相對于網(wǎng)紋輥與印版輥、印版輥與壓印輥的壓力來(lái)說(shuō)，由于墨斗輥的作用是把網(wǎng)紋輥表面的油墨擠掉，因此其壓力可以略大些。若兩輥間壓力大，網(wǎng)紋輥上的墨量就少；反之則著(zhù)墨量多。但若兩輥壓力太大(即間隙小)網(wǎng)紋輥上著(zhù)墨量相對減少，雖然網(wǎng)點(diǎn)可印清晰，字、線(xiàn)可印清楚，但缺少一定的墨量與光澤。另外還會(huì )因兩輥間的壓力太大而引起網(wǎng)紋輥與墨斗輥兩端彎曲，印機齒輪跳動(dòng)，齒牙斷裂等故障。兩輥間壓力如果太小(即間隙太大)，一旦達到網(wǎng)紋高度的臨界點(diǎn)，就失去了網(wǎng)紋輥傳遞油墨的作用，導致印版上印刷部分著(zhù)墨不均勻，印刷時(shí)墨量不易控制，最終使印制的產(chǎn)品印膜過(guò)厚而產(chǎn)生拖粘墨污，清晰度差、網(wǎng)點(diǎn)虛糊、線(xiàn)條鋪展，字跡虛毛等弊病�？刂拼擞∷�壓力大小與印刷面積的大小有關(guān)，一般印刷面積較大的，壓力可輕一些，以增加油墨量，從而提高實(shí)地密度和鮮艷度、光亮度。一般印刷面積較小或較為細膩的，壓力則要略大一些，以降低油墨量提高印刷的清晰度。這個(gè)壓力必須同網(wǎng)紋輥的兩端呈水平相切，不能有偏差，否則會(huì )影響印刷品的清晰度和印刷效果。具體來(lái)說(shuō)，印刷網(wǎng)線(xiàn)產(chǎn)品、細小文字和線(xiàn)條時(shí)兩輥間壓力相對可大一些；大字及實(shí)地產(chǎn)品可相對小些。一般控制方法為：用0.10mm的厚薄規，在接觸點(diǎn)上塞進(jìn)去。要多塞幾個(gè)點(diǎn)，而且要在比較緊的情況下塞進(jìn)去。也可將牛皮紙裁切成60～80mm的長(cháng)條，放在接觸點(diǎn)上，按網(wǎng)紋輥長(cháng)度，長(cháng)則均勻放4～6條，短則放3條。將墨斗輥調整到牛皮紙在比較緊的情況下能夠拉動(dòng)，若拉起來(lái)感覺(jué)輕或厚薄規塞進(jìn)去很輕松，則說(shuō)明二者之間有間隙，屬于不正常。墨斗輥與網(wǎng)紋輥一定要在接觸狀態(tài)下進(jìn)行工作�，F在有的企業(yè)印刷所使用的網(wǎng)紋輥線(xiàn)數偏高，在印刷色塊和大的文字時(shí)，墨量不夠，因此操作者常常采用加大墨斗輥與網(wǎng)紋輥間隙的方法來(lái)增加供墨量。但是上述二者之間一有間隙就失去了網(wǎng)紋輥定量供墨的作用。因此使用網(wǎng)紋輥一定要有“定量”供墨的概念，不能用間隙來(lái)調整墨量，有間隙墨量就控制不好，實(shí)地印不平服，會(huì )出現燈芯絨狀條痕；網(wǎng)線(xiàn)版會(huì )產(chǎn)生色差。如果墨斗輥與網(wǎng)紋輥在正常接觸狀態(tài)下，網(wǎng)紋輥網(wǎng)墻上的油墨仍不能擠掉，則說(shuō)明油墨的粘度過(guò)高，應調整油墨粘度，靠加大墨斗輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力是無(wú)濟于事的。 

    二、網(wǎng)紋輥與印版輥的接觸壓力 

    這個(gè)壓力主要是把網(wǎng)紋輥上的墨均勻傳遞給印版的印刷面。它對印刷的網(wǎng)點(diǎn)清晰度關(guān)系極大。一般來(lái)說(shuō)，改接觸壓力要輕，即保證網(wǎng)紋輥與印版剛好接觸，印版變形小，符合輕壓力要求。壓力過(guò)大，網(wǎng)紋輥對印版壓力就大，不僅影響印版的使用壽命，而且印出后的圖像網(wǎng)點(diǎn)就會(huì )增大，出現字、線(xiàn)版變粗或雙影，使圖像階調層次變暗變深，低調層次的網(wǎng)點(diǎn)并掉等故障。這樣印刷出來(lái)的產(chǎn)品，階調層次損失，圖像清晰度差，色調還原不好，三色無(wú)法平衡；同時(shí)，由于印刷壓力過(guò)重使印版耐印率下降，并容易堆墨，印刷時(shí)會(huì )產(chǎn)生臟點(diǎn)等故障。此外，由于壓力太大，印刷時(shí)網(wǎng)紋輥線(xiàn)接觸印版的側面，印版壓縮變形后才受墨，致使印件圖案、文字的前端出現硬口，毛邊嚴重。目前在很多印件上都能夠觀(guān)察到這方面的質(zhì)量問(wèn)題。但壓力太小，印版上著(zhù)不上墨，就無(wú)法印刷。因此，在實(shí)際操作中要視實(shí)際情況而靈活掌握，如果機器精度差，可適當加大壓力；反之，可以減少壓力。例如，印版厚度為3.94mm，包襯厚度為3.05mm、雙面膠為 0.11mm，掛版滌綸為0.10mm，總厚度是7.20mmo按照壓力要輕的要求，最好是兩輥相切剛好接觸，即網(wǎng)紋輥與印版輥間距保持在 7.20mm，但實(shí)際上由于網(wǎng)紋輥、印版與輥都有形位誤差，所以相切狀態(tài)是不可能的。經(jīng)測試網(wǎng)紋輥不直度與徑跳力0.02～0.04mm，印版輥徑跳力0.01～0.02mm，印版厚度誤差為±0.02mm，最大誤差是 0.08mm，再加上0.02mm的印刷壓力，總量是0.1mm。只要保證網(wǎng)紋輥能全面接觸到印版，使網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴里的油墨能傳遞到印版上，傳墨的要求就達到了。所以，用6mm的塞尺和厚薄規，控制網(wǎng)紋輥與印版輥的距離為7.10mm，即可達到壓力輕的要求。在正常印刷過(guò)程中，印版輥表面的線(xiàn)速度應小于網(wǎng)紋輥表面的線(xiàn)速度，傳墨效果好。兩者之間的壓力增大，油墨轉移量就小。最佳的印刷壓力是，調整網(wǎng)紋輥與印版輥兩端壓力，使之大小一致，并使網(wǎng)紋輥上的墨層正好和印版面圓切水平接觸。這必須要有長(cháng)期操作的實(shí)踐才能做到。 

    三、印版輥與壓印輥之間的壓力 

    印版輥與壓印輥之間的壓力主要是使印版上獲得的印墨層正確無(wú)誤地轉印在承印材料上，是柔版印刷的最后一個(gè)關(guān)鍵，它也直接關(guān)系到印品的質(zhì)量�？偟膩�(lái)說(shuō)，印版輥與壓印輥之間的接觸壓力也要輕，但在實(shí)際印刷過(guò)程中，由于瓦楞紙板不如一般紙張平整光滑，所以在印刷中很難做到這一點(diǎn)。但也要嚴格控制壓力，盡量做到輕壓力。兩輥間壓力過(guò)大，印出的網(wǎng)點(diǎn)會(huì )呈鋪展狀，中間色淺，四周呈深圈，影響圖像層次，使暗調層次模糊，而文字、線(xiàn)條版則鋪展印跡雙邊；壓力過(guò)輕，則承印材料上印不出圖像。最佳的壓力控制是讓壓印輥與印版輥兩端壓力大小一致，兩者呈圓切水平接觸。當印版印刷部分吃墨面與承印材料接觸時(shí)，網(wǎng)點(diǎn)基本不擴大，圖像全部清晰印出，字跡、線(xiàn)條清晰，不雙印鋪展。印版輥與壓印輥的距離是印版總厚度加瓦楞紙板的厚度，印版的總厚度可以控制，但瓦楞紙板的厚度卻難以控制。瓦楞紙板的印刷質(zhì)量與瓦楞紙板本身的厚度誤差、平整度有很大關(guān)系。在印刷材料中，瓦楞紙是最差的，不但一張張紙板的厚薄相差甚多，且同一張紙板的厚薄以及瓦楞高低誤差也比較大，在印刷時(shí)要滿(mǎn)足所有瓦楞紙板的厚薄要求，達到良好的質(zhì)量控制是非常困難的。 

    至于印版輥與壓印輥間隙的控制，根據實(shí)踐經(jīng)驗，要達到這樣的要求，即：間隙=印版總厚度+瓦楞紙板厚度—瓦楞紙板厚度的誤差量(一般為0.5mm)—輥與版材的誤差量 (一般為0.1mm)。用塞尺和厚薄規來(lái)控制印版輥與壓印輥的間隙，在此控制范圍內，已經(jīng)可以保證瓦楞紙著(zhù)墨部分全部印刷出來(lái)。但由于瓦楞紙存在厚度誤差，當印刷厚的瓦楞紙板時(shí)，由于印版壓縮量大，不利于提高印刷質(zhì)量，所以要保證印刷質(zhì)量，就應盡量提高瓦楞紙板的質(zhì)量，減少厚度誤差。如果在操作上不加以控制，壓力過(guò)大就會(huì )出現嚴重的硬口，實(shí)地印不平服，線(xiàn)條著(zhù)墨部分墨色淺、非著(zhù)墨邊沿出現硬口而且墨色反而深。印網(wǎng)線(xiàn)版時(shí)壓力過(guò)重會(huì )導致網(wǎng)點(diǎn)擴大糊版，30%～40%網(wǎng)點(diǎn)有空心點(diǎn)等。此外，在印刷過(guò)程中，還要根據印刷的具體情況而隨時(shí)加以調節，使之保持最佳和穩定的狀態(tài)。 

    要保證瓦楞紙的印刷質(zhì)量，就要對以上3個(gè)方面的壓力做到合理控制。在校版試印和印刷過(guò)程中，如果出現局部印不 出來(lái)的現象，一般不要采取加大壓力的方法，因為這樣做雖可暫時(shí)解決局部印不出的問(wèn)題，但卻會(huì )使其余大部分印跡變形，得不償失。正確的做法應該是采用墊版的方法來(lái)解決，即按照實(shí)際情況在掛版薄膜后面墊紙張的方法，由于瓦楞紙板印刷時(shí)一般將印版貼在掛版薄膜上，因此，用墊版的方法還是比較方便的。除此之外，還可使用印版的包襯技術(shù)。例如，如今比較理想的氣墊式包襯技術(shù)，實(shí)踐證明它能有效地減少印刷面壓，控制網(wǎng)點(diǎn)擴大，避免印版變形，對于跳動(dòng)過(guò)大的印版輥有良好的補償作用，對于低質(zhì)量的瓦楞紙板印刷也有很好的適印性，而且相對于加厚印版來(lái)說(shuō)，用氣墊的方法還可降低近1/3的費用。因此是一種值得提倡的方法。 

    總之，合理的控制了柔版印刷的壓力，使柔印在包裝印刷方面顯示出其獨特的優(yōu)越性，柔版印刷將得到長(cháng)足的發(fā)展。(bush)