七、油墨不良引起的印刷質(zhì)量故障 

　　1.油墨干燥不良。當油墨干燥過(guò)快會(huì )造成墨層早期結膜現象，印刷時(shí)就容易造成墨色不均勻和糊版故障。這主要是由于油墨中燥油用量過(guò)度，以及空氣濕度過(guò)分干燥引起的。對上述原因造成的油墨在墨輥上結皮，可加入適量的止干油，以達到抑止起其干燥速度的作用。

    2.印品版面墨跡變色造成色彩效果不好。由于油墨的顏料性能不好，采用了劣質(zhì)的有機顏料，或者異質(zhì)顏料混入使用，以致發(fā)生了化學(xué)反應導致色變，這種油墨不適宜用于彩色印刷。

    3.印品版面墨色發(fā)淡。油墨里若加入了過(guò)量的調墨油或去粘劑，以及版面水分過(guò)大，將會(huì )使印版圖文部分的感脂度下降，印品的墨色就會(huì )出現發(fā)淡現象，對此應重新進(jìn)行調墨，即在細薄的油墨里加緊一些原墨，使油墨的濃度得到增加；減少印刷版面的水分，以提高油墨的著(zhù)色力。

    4.油墨粘臟印品背面現象。當印品版面墨層厚實(shí)，或調墨時(shí)助劑用量不適當，使油墨的干燥速度減慢，以致容易造成粘臟產(chǎn)品現象，這時(shí)可適當在油墨中加入一定量的干燥劑及防粘劑，以消除印跡過(guò)底（粘臟）弊病。

    5.版面墨層缺乏光澤度。由于調墨油質(zhì)的粗劣、調墨油加入量不夠、版面水分過(guò)分都會(huì )使印刷墨層缺乏光澤性。對彩印產(chǎn)品可選用亮光型油墨進(jìn)行印刷，或在油墨里加入適量的亮光劑，以提高印品墨層的光澤度。

    八、印刷墨層附著(zhù)不牢故障

    印刷墨層附著(zhù)不牢，可分為以下幾種類(lèi)型：耐磨性不夠的印跡不牢；耐曬性不強的印跡不牢；耐化學(xué)性不夠的印跡不牢。

    1.由于印品表面吸收性過(guò)強，使印刷墨層中過(guò)量的連結料滲透到承印物的毛細管結構中，造成印刷墨層中的顏料沒(méi)有足夠的連結料來(lái)結膜保護它，于是就產(chǎn)生了一擦就掉色的印跡粉化現象。

    2.由于半成品在印后加工中，如上光機、糊盒機、覆面機運行時(shí)，因摩擦情況的存在，使印品的印刷墨層出現掉色現象。

    3.由于印刷墨層不耐曬，在強烈光照或UV工藝環(huán)境下，就容易出現褪色現象。

    4.由于印刷墨層耐化學(xué)性不足而出現了印跡變色或印跡不牢。當印品與包裝的酸、堿、鹽、皂、油脂、醇類(lèi)等化學(xué)物品接觸，就容易發(fā)生褪色現象。

    九、防止印刷質(zhì)量故障的若干工藝技術(shù)措施

    1.要勤攪動(dòng)墨斗內的油墨，并注意適時(shí)增加墨斗內的油墨。

    彩色油墨往往是由多種顏色油墨調配而成的，由于不同油墨中的顏料、連結料和填充料的性質(zhì)不同，這就難免使油墨中不同的物質(zhì)存在沉淀與懸浮狀態(tài)，這種狀態(tài)一旦明顯存在，勢必造成印品墨色變異情況，所以印刷過(guò)程中應經(jīng)常用墨刀去攪拌墨斗中的油墨，防止油墨出現沉淀和懸浮狀態(tài)，確保印刷前后的產(chǎn)品墨色保持一致。此外，由于墨斗中墨量的減少，容易使墨斗鋼片與傳墨鐵輥間隙變小而使油墨輸出量減少，使印品墨色變淡。為避免這種情況發(fā)生，生產(chǎn)中還應注意常加墨，使墨斗中始終保持一定量的油墨。

    2.印品橫向部位局部墨色濃淡的調整。

    由于印品版面結構不同，如橫向版面某段位置以文字、網(wǎng)紋、線(xiàn)條為主的，其吸墨量相對就少，可將所對應的墨斗鋼片調節螺絲往里擰進(jìn)，以適當減少該部位的輸墨量。若橫向版面某段位置以實(shí)地、圖版為主的，其墨量相對要大，則應將所對應的調節螺絲往外擰，以增加給墨量，使整版墨色保持均勻一致，防止印刷色差問(wèn)題的出現。

    3.整版墨色濃淡的調整。

    墨斗中的油墨要全面增大或減少輸墨量，有兩種調整方式，一是通過(guò)調整墨斗鋼片與傳墨（給墨）鐵輥的間隙來(lái)實(shí)現；二是通過(guò)調整傳墨鐵輥的轉動(dòng)弧度的大小來(lái)實(shí)現。油墨較稀的情況下，不宜將鋼片與鐵輥間隙調的過(guò)大，以免漏墨造成墨色不均或混色弊病。調整給墨量時(shí)，應將傳墨鐵輥的轉動(dòng)弧度控制在其調節范圍的1/2之間，這樣可使印刷過(guò)程中油墨稀濃變異時(shí)，可靈活調整給墨量，以防止印品墨色出現不一致現象。

    4.正確調整和使用好油墨，防止印刷色差的產(chǎn)生。

    科學(xué)合理的使用油墨，是保證印品墨色質(zhì)量的重要一環(huán)。印刷彩色產(chǎn)品的油墨太稠或太稀，都不利于均勻的輸墨和著(zhù)墨。一般情況來(lái)說(shuō)，氣溫較低時(shí)油墨顯得稠其流動(dòng)性就差，容易造成傳遞不暢、不均情況，對此應根據印品的特點(diǎn)，選擇助劑對油墨進(jìn)行適當的稀釋?zhuān)�使之保持良好的流�?dòng)性和傳遞效果，以保持墨色的均勻一致。若油墨調的過(guò)稀，印品墨色就顯得發(fā)淡。油墨流動(dòng)性的調整，應充分考慮印機轉速和輸墨結構的特點(diǎn)，如果印機車(chē)速快、墨路長(cháng)、墨輥多，那么由于摩擦系數大，油墨就容易變稀而發(fā)淡、所以調配油墨時(shí)應充分考慮上述情況，合理調整油墨的印刷適性。此外調配間色和復色油墨時(shí)，應盡量避免用比重懸殊較大的油墨混調，以免印刷中因比重差異而使墨斗上的油墨，產(chǎn)生“分層”（沉淀與懸�。┈F象造成印刷色差。

    5.把好操作工藝技術(shù)關(guān)，防止印刷色差的產(chǎn)生。

    印刷時(shí)，若操作工藝技術(shù)措施不到位，生產(chǎn)過(guò)程中頻繁出現停車(chē)情況，極容易造成印刷色差現象。為避免這種情況的出現，首先，要注重對機器的合理保養，平時(shí)應對飛達部位和氣泵進(jìn)行保養，使機械零部件保持良好的使用狀態(tài)，使氣路暢通無(wú)阻印張吸送順暢；其次，要根據印張的厚薄和大小，調整好飛達、氣泵以及與輸紙有關(guān)的部件，確保印張的正常輸送；第三，要對白板紙的印刷適性進(jìn)行必要的調整，如通過(guò)對紙板的撞抖和揉折的工藝操作處理，使紙板達到透送的效果，以消除密附和粘連現象，并使紙板達到平挺，以利于順利的輸紙，同時(shí)可較好的避免空張、吸多紙和歪斜故障發(fā)生；第四，要把好堆紙操作技術(shù)關(guān)，紙堆不平整的，應采取措施進(jìn)行墊平處理，使紙面無(wú)明顯的高低差。通過(guò)這些操作工藝技術(shù)措施把關(guān)控制，使輸紙保持連續性，以防止因停車(chē)造成的印刷色差。

    綜上所述，白紙板印刷質(zhì)量問(wèn)題是多種多樣的，有一種不良因素造成的，也有幾種缺陷釀成的，只要我們認真分析和總結生產(chǎn)工藝經(jīng)驗，把好印刷工藝技術(shù)和操作機刷關(guān)，不僅可較好防止印刷質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生機會(huì )，提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，而且可有效的提高生產(chǎn)效率。