4、注意選擇好合適的印刷版材。凸版印刷工藝有采用銅版、鋅版、樹(shù)脂版等多種版材，由于印版材料特性的不同，它們的印刷適性和印刷質(zhì)量也存在明顯的差異，按照親墨性、傳墨性、光澤度和壓力效果等情況來(lái)看，其中樹(shù)脂版表現最好，銅版次之，鋅版表現最差。若以網(wǎng)點(diǎn)的印刷質(zhì)量來(lái)看，銅版的網(wǎng)點(diǎn)印刷質(zhì)量較好，網(wǎng)點(diǎn)的擴大率也最少。所以，要根據產(chǎn)品的特點(diǎn)，合理選擇版材進(jìn)行印刷，才能較好地提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。

     
    5、注意合理安排印刷色序。合理安排印刷色序是提高印刷質(zhì)量的重要措施，合理安排印刷色序，主要應從這幾方面進(jìn)行考慮，即：根據承印物的特性考慮安排印刷色序；根據印刷機器結構的差異考慮安排色序；根據印刷版面圖文結構的不同考慮安排色序；根據原稿色彩特點(diǎn)考慮安排色序；根據油墨特性差異考慮安排色序；按油墨干燥特性安排色序。這樣科學(xué)合理地安排印刷色序，可較好地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。
    
    6、注意把好包襯工藝技術(shù)關(guān)。包襯是實(shí)現壓力和印跡轉移的媒介，它的特性如何，也影響到產(chǎn)品的套準和墨色質(zhì)量。所以，包襯材料的變形系數應小一點(diǎn)，材質(zhì)以中性偏硬為宜。同時(shí)，必須嚴格按照設備規范的技術(shù)參數，定好包襯的厚度。此外，包襯必須包緊勒實(shí)，不可存在虛松、起鼓狀態(tài)，在包襯上切忌反復進(jìn)行貼補或挖空，以防止出現套印不準和重影現象。
    
    7、注意調整好合適的印刷壓力。印刷壓力應調整均勻而又適度，壓力過(guò)大容易使印張拉伸變形，產(chǎn)生套印不準弊病。所以，應該調整好適度的印刷壓力，印刷壓力不可存在偏重現象，以免使印刷版面邊緣出現毛糙和擴大現象。
    
    8、注意掌握產(chǎn)品的套印生產(chǎn)周期。印品的前一色或幾色印刷之后，能夠套印的應馬上進(jìn)行套印，以免因時(shí)間拖太久使印品出現伸縮變異，導致套印不準質(zhì)量故障的產(chǎn)生。
    
    9、注意防止印品出現粘臟現象。用凸版工藝印刷醫藥標簽產(chǎn)品，當遇到紙面光澤度好、紙張偏酸性影響墨層的干燥、印刷供墨量較大、油墨干燥速度慢、半成品堆疊過(guò)高等情況時(shí)，就容易引起產(chǎn)品背面蹭臟。解決的辦法是：采用“深墨薄印”工藝進(jìn)行印刷，即將油墨色相調深一點(diǎn)，使印刷墨層減薄一點(diǎn)，這樣，既能符合印刷墨色要求，又可減少發(fā)生粘臟的機會(huì )。此外，可在油墨里適當加點(diǎn)燥油，使墨層適時(shí)干燥；在油墨里適當加點(diǎn)防粘劑，使印品表面墨層不易出現轉移現象；對印品墨層表面予以適當的噴粉，防止表面墨層轉移到印品背面；對印刷半成品的堆放量作適當減少，并采用晾架對半成品進(jìn)行小疊的晾放。
    
    10、注意防止印品版面出現糊版現象。當印刷壓力不均勻或過(guò)重、油墨的顆粒太粗、油墨的流動(dòng)性差、紙面出現掉粉、拉毛、著(zhù)墨輥高低位置調整不適，以及著(zhù)墨輥與串墨輥存在接觸不良等情況時(shí)，都容易造成糊版現象，對此，應采取相應的措施進(jìn)行調整。
    
    11、注意防止印品版面墨色出現晶化現象。當油墨中燥油加太多，印品表面墨層過(guò)度干燥形成玻璃面后，使疊印的墨色難以附著(zhù)在印品的底色上，即使能印上去，墨色也只是呈現明顯的發(fā)花現象，這就是墨膜晶化現象。防止印品墨膜出現晶化現象，就是要嚴格控制燥油的用量，并盡量縮短套印生產(chǎn)周期。對已經(jīng)出現晶化現象的半成品，可在疊印色的油墨里，加點(diǎn)肥皂碎屑。其做法是：先將肥皂碎屑用樹(shù)脂油調成漿狀物后，再加入油墨里就比較容易攪均勻。給油墨加肥皂碎屑調配后，還應加點(diǎn)燥油，否則，疊印墨層會(huì )出現慢干現象。
    
    12、注意防止印品版面墨色出現發(fā)花現象。當印刷壓力不均勻或過(guò)輕；包襯表面受壓變形失去良好的平整度；紙面出現掉粉、拉毛并粘附于版面或墨輥上；著(zhù)墨輥膠體出現偏芯造成涂墨不均勻；印品版面墨色出現晶化現象以及油墨中防粘劑加太多或沒(méi)有攪拌均勻等情況存在時(shí)，都容易使印品墨色發(fā)花，應采取相應的措施予以處理。
    
    13、注意對印刷半成品進(jìn)行保護。如果氣候變幻無(wú)常，印刷后的半成品，應采用塑料薄膜將產(chǎn)品密封起來(lái)，以免出現伸縮變異現象，保證產(chǎn)品的套質(zhì)量。
    
    綜上所述，提高醫藥產(chǎn)品標簽印刷質(zhì)量，是產(chǎn)品使用特性的基本要求。印刷質(zhì)量良好的醫藥產(chǎn)品標簽，使用時(shí)可以給人一種可信感和安全感，所以，正確認識醫藥產(chǎn)品標簽印刷工藝控制技術(shù)，在印刷工藝上采用先進(jìn)的技術(shù)，不僅可有效地防止各種印刷弊病的產(chǎn)生，而且可較好地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。