在正常的印刷過(guò)程中，由于印刷油墨體系中的樹(shù)脂在成膜過(guò)程的最后階段往往會(huì )因墨的絲頭過(guò)長(cháng)，減緩了干燥時(shí)間阻滯了溶劑的正�？焖籴尫�，直接影響到包裝印刷速度的快慢、質(zhì)量的優(yōu)劣，尤其是生產(chǎn)成本的多少等。同時(shí)也影響著(zhù)與承印物的初期粘附性能的好壞，即附著(zhù)牢度的等級。印刷墨膜能否用粘膠帶粘貼而被拉脫分離，包裝印刷工往往會(huì )以此論質(zhì)、談價(jià)，這種分離拉脫的故障出現往往更會(huì )令油墨制造方大跌眼鏡而傷透腦筋。當印刷后存放一段時(shí)間，如3h、5h、10h、24h、48h（國家規定48h）后粘拉不掉墨膜才能過(guò)關(guān)。作為印刷者他不會(huì )等到拉不脫再繼續開(kāi)機印刷、復合、分切、堆垛、庫存，甚至包裝商品，他需要在極短的時(shí)間內有個(gè)結果（說(shuō)法）——“吹糠見(jiàn)米”的實(shí)際操作。對此，筆者通過(guò)與一些包裝印刷企業(yè)的老總和印刷操作技術(shù)工人交流后認為：克服下列弊端，采取如下方法改進(jìn)，才能適應目前凹印的250-350m／min的快速包裝印刷的要求。

一、 加大溶劑比例
    最好是快干溶劑，但在印刷過(guò)程中往往會(huì )導致稀釋劑費用的增大。在加大溶劑前必須考慮到該油墨的色濃度是否變淺問(wèn)題，即在同樣比例溶劑條件下，包裝印刷油墨的粘度也不盡相同。比如加入了30％的溶劑后，要考慮其溶解度、氫鍵力、揮發(fā)速率平衡及表面張力大小等等。一般單從溶劑比例講，下邊三配方各有所長(cháng)：(配方見(jiàn)文章末尾) 

    從上述三配方上進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析：配方②粘度高，配方①的粘度適中，而配方③的粘度最低。單從兩種溶劑比較：①和②及③干燥速度看似一樣，但仍有區別。如配方①和③揮發(fā)率相同，但③粘度低，低揮發(fā)干燥要相對快。從成本上比較，③比①成本略高。但③易殘留丁酮的氣味和附著(zhù)略差于①。綜合效益上比較，配方②成本低!粘度高，附著(zhù)好，氣味小，溶解度也好一些。但在實(shí)際的包裝印刷過(guò)程中，油墨成膜時(shí)的溶劑揮發(fā)平衡上看，配方①要優(yōu)于②、③，因為多種溶劑盡管在換算上其揮發(fā)率是同樣的，但由于多種(混合)溶劑稀釋油墨而提高了包裝印刷的印刷適性范圍，使印刷廠(chǎng)家有了更寬的溶劑選擇和印刷機械速度的調節面。我們在多年的實(shí)踐中早已深深地懂得：由于單一溶劑在獨立的包裝印刷作業(yè)過(guò)程中的揮發(fā)則是由表及里的緩慢揮發(fā)(印刷圖文油墨成膜形成的過(guò)程)干燥。當其印刷油墨的濕墨膜達到一定的界面強度后便會(huì )凝固成膜。印刷圖文墨膜的形成過(guò)程，相應也減(緩)慢了印刷墨膜的還未來(lái)得及揮發(fā)(跑掉)的溶劑，而延長(cháng)了包裝印刷圖文墨膜的徹底干燥時(shí)間(干透)，從而在印后用膠帶紙粘貼拉后脫落的現象(故障)出現。為此，一般的印刷操作工便會(huì )選擇分子量小(即粘度小)、成膜快的溶劑稀釋油墨去印刷作業(yè)，低分子量的溶劑是剪切印刷油墨絲頭過(guò)長(cháng)的慣用手法。

二、 加大蠟類(lèi)
    加入蠟或加大蠟類(lèi)的目的在于降低油墨在包裝印刷過(guò)程中因絲頭過(guò)長(cháng)造成的上述后果，其次是解決油墨體系的顏、填料沉降結塊及墨膜硬度，并能有效地提高該油墨與東洋油墨在包裝印刷過(guò)程中墨膜的厚度——即立而不粘（我們常說(shuō)的“立”起來(lái)）。但過(guò)多地加入往往會(huì )阻礙印刷油墨體系中溶劑的揮發(fā)、干燥的徹底及表面結皮和油墨在轉移、傳遞印刷過(guò)程的流動(dòng)性不良、表面光澤度的降低等等。而在解決包裝印刷糊版、粘連、遮蓋不足方面卻有立竿見(jiàn)影的效果，但過(guò)量加入反而會(huì )加速墨膜的軟化，而出現油墨飛濺的故障（因為當印刷轉印磨擦油墨升溫）。

三、 加大顏、填料的比例
    固體顏、填料的增加，是降低包裝印刷油墨成膜過(guò)程中十分簡(jiǎn)便的方法。其作用在于分散樹(shù)脂的包覆比例（競爭吸附）而抑制絲頭過(guò)長(cháng)，其最終目的在于預防印刷機械在由慢到快提速后，因絲頭長(cháng)而使包裝印刷制品粘連及印刷圖文墨膜的減薄而增厚；拖尾因油墨的流動(dòng)去消除邊緣重影；油墨因透明遮蓋力差而得到補救。

四、 加大有機分散劑的比例
    其作用是在制墨或印刷過(guò)程中，由于攪拌、研磨的軋墨剪切而降低印刷所需油墨絲頭（粘度）的縮短。但過(guò)量增塑（盡可能不要選擇增塑劑類(lèi)的分散劑）分散劑的加入往往會(huì )使包裝印刷墨膜與復合膠水或擠復、干復時(shí)復合的附著(zhù)牢度降低。一般在油墨制造時(shí)或在印刷時(shí)加入天揚化工廠(chǎng)的TM-3，既防止了樹(shù)脂在溶劑的作用下不致過(guò)度的溶脹，又限制了樹(shù)脂溶液的絲頭無(wú)限制的伸展（因為高分子樹(shù)脂，當有外力拉它的，卷曲穩定的分子會(huì )逐漸伸長(cháng)）拉長(cháng)。但作為印刷者可在使用時(shí)臨時(shí)添加，千萬(wàn)不能因為絲頭長(cháng)而加入增塑劑，否則還會(huì )再度伸展絲頭。

五、 加入乳化劑類(lèi)
    最簡(jiǎn)便的方法是加入膨潤土或白炭黑。經(jīng)充分攪拌分散，硅醇基間形成氫鍵，產(chǎn)生主體網(wǎng)狀結構，而增厚墨膜。后者往往會(huì )因其介入而使油墨發(fā)脹，當再加溶劑稀釋印刷后，一般印刷圖文的色相因發(fā)虛而變淺。

六、 樹(shù)脂的選擇或混合接技
    無(wú)論是膠、鉛、絲印或是表、里的凹印油墨，盡可能地選擇與印刷機械速度相對應的樹(shù)脂連結料為好，即速度越快，樹(shù)脂的粘度越小，絲頭越短。例如凹版復合印刷油墨體系的連結料（即樹(shù)脂），圍繞含氯量高的CPP或CEVA等等進(jìn)行搭配的配方設計。我們知道，氯含量越高，越易分散，粘度越低而絲頭也就越短。但對包裝油墨與承印物在復合時(shí)，往往會(huì )直接關(guān)系到油墨與承印材料的附著(zhù)牢度，因為氯含量高樹(shù)脂的絲頭雖然短了，油墨在印刷過(guò)程晶化現象沒(méi)有了，膠化的可能性也小了，粘度低了，但復合牢度則降低了，油墨在貯存過(guò)程中的穩定性也隨之降低了（如出現沉淀、泡沫等），印刷過(guò)程中出現印刷圖文的浮色等等。 

    為解決上述問(wèn)題，通常采用兩種以上的樹(shù)脂制墨或在印刷過(guò)程中添加調墨油加以克服，那種選擇粘度小的樹(shù)脂作為增粘劑或選擇同性質(zhì)的含氯量小或分子量低的（粘度小的）樹(shù)脂是人們通常用的方法。至于加入硅油或分散劑的目的無(wú)非也是圍繞絲頭長(cháng)或色濃度低而采用的被動(dòng)補救措施。例如加大較低分子量的MP-45或由CEVA改為EVA等，雖然絲頭問(wèn)題、抗凍問(wèn)題、分散問(wèn)題、附著(zhù)司題都得到了提高，但該包裝印刷油墨的成本則大幅度上升了。但稍不注意的話(huà)，該油墨體系中的樹(shù)脂軟化點(diǎn)降低了，這樣就會(huì )因其缺陷而在高溫季節的印刷過(guò)程中粘連，或在冬季低溫已經(jīng)印刷，而到高溫季節包裝時(shí)也仍會(huì )因庫存堆垛重壓后印刷圖文的再次塑化（軟化）而又出現粘連報廢。 

    另外，因絲頭的過(guò)長(cháng)，雖附著(zhù)很好，但承印物表面因包裝印刷油墨的圖文墨膜過(guò)軟而很難分撿、搬運，即俗語(yǔ)叫滑爽。實(shí)際上，樹(shù)脂軟化點(diǎn)低于104℃時(shí)，當室溫達到或超過(guò)35℃時(shí)就會(huì )出現印刷制品的粘連或復粘連。這里指熱塑性樹(shù)脂生產(chǎn)的包裝印刷油墨，而熱固性油墨則在印刷過(guò)程中出現這樣或那樣的問(wèn)題（如圖文變形、印刷油墨的霧狀飛濺等等）。加大或注重包裝印刷油墨體系中樹(shù)脂的選擇、接枝、搭配是十分重要的，其次是認真對待其粘度、軟化點(diǎn)的檢測或試驗比對，才是徹底避免上述故障的唯一方法，而且也是十分重要和必要的。

注：①由二甲苯9.6、丁酯9、乙酯26.4、甲苯55組成；②由甲苯70、乙酯30組成；③由甲苯63.3、乙酮26.4 組成。