7)CTP制版的規范化

　　CTP制版縮短了印刷生產(chǎn)周期,提高了印刷效率。與傳統制版工藝相比，CTP具有時(shí)效性高、網(wǎng)點(diǎn)質(zhì)量好、可復制的階調層次范圍大等優(yōu)點(diǎn)℃TP制版的規范化應參考傳統曬版工藝參數，建立良好的數字化生產(chǎn)環(huán)境。

　　8)數碼打樣的規范化

　　數碼打樣是使用數字化原稿直接輸出印刷樣張的過(guò)程，主要目的是實(shí)現客戶(hù)的看樣簽樣。因此，印刷企業(yè)一般以客戶(hù)滿(mǎn)意作為打樣合格的標準。但是這種非專(zhuān)業(yè)性的主觀(guān)評價(jià)難免導致很多問(wèn)題。例如當印刷品無(wú)法實(shí)現樣張的色彩效果時(shí)，客戶(hù)與企業(yè)之間就會(huì )產(chǎn)生矛盾。而當印刷品與樣張匹配時(shí)，由于企業(yè)沒(méi)有定量衡量樣張的標準，就無(wú)法保證下次的樣張質(zhì)量。為了解決這些問(wèn)題，印刷企業(yè)就必須制定數碼打樣標準化文件，對數碼打樣進(jìn)行規范化。數碼打樣的規范化包括選擇適合自己的數碼打印機及配套的紙張和墨水、以印刷為依據采集數據實(shí)現數碼打樣機模擬印刷的色域、數碼打樣系統的定期檢測與維護等。

　　9)印刷機的規范化

　　印刷機規范化的目的是要找到印刷機與印刷材料相匹配的最佳狀態(tài)，確定印刷機的最大油墨密度和網(wǎng)點(diǎn)擴大特性，此過(guò)程中須通過(guò)一系列測試來(lái)完成。印刷機各印刷部件的設置應根據印刷機制造商的說(shuō)明進(jìn)行，包括墨輥和水輥的設定、印刷橡皮布的壓縮量設定、印版和橡皮布包襯的正確性、印刷機輸紙裝置的清洗與潤滑、遞紙套印系統和收紙裝置的清洗與潤滑等。在此基礎上進(jìn)行材料與印刷機性能匹配測試，確定印刷機的最優(yōu)狀態(tài)，并數據化。

　　2．生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化

　　主要包括優(yōu)化油墨預設定及優(yōu)化色彩還原過(guò)程的控制兩個(gè)方面。

　�。�1）優(yōu)化油墨預設定

　　油墨預設定指的是印刷機油墨預設值的確定。油墨預設定的方法有三種：人為經(jīng)驗設定、印版掃描設定、從印前環(huán)節直接產(chǎn)生油墨預設數據。人為經(jīng)驗設定的準確性、效率主要取決于印刷生產(chǎn)人員，數據化與規范化較為困難，而且經(jīng)驗的形成需要較長(cháng)的時(shí)間。印版掃描設定是指通過(guò)印版掃描儀對黃、品紅、青、黑四色印版中圖文信息進(jìn)行掃描與分析，獲得油墨預設數據，并通過(guò)存儲設備或網(wǎng)絡(luò )將預設數據傳遞到印刷機控制中心，最終反映在印刷機上。其準確性及效率取決于印版掃描儀的精度、掃描的速度與數據傳遞的速度。第三種方法是從印前環(huán)節直接生成油墨預設數據，生成油墨預設數據的系統是數字化工作流程，在數字化工作流程中預設數據以PPF（PrintProductionFormat）文件通過(guò)存儲器或網(wǎng)絡(luò )傳遞到印刷機控制中心，并最終反映在印刷機上，如圖3所示。三種方法比較，第三種方法速度更快、更穩定、更易實(shí)現數據化與規范化，能更好的對印刷生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化。

　�。�2）優(yōu)化色彩還原過(guò)程的控制

　　色彩還原過(guò)程的控制是通過(guò)一些在線(xiàn)印刷質(zhì)量監測系統對印刷圖像進(jìn)行實(shí)時(shí)采集與分析，并將結果反饋到印前環(huán)節與印刷控制臺，進(jìn)行及時(shí)修正。優(yōu)化色彩還原過(guò)程的控制主要是建立有效的自動(dòng)色彩還原控制系統，在印前與印刷之間搭建溝通的橋梁，提高印刷機的有效運行時(shí)間。