除了這兩種方法以外，還有一種看起來(lái)比較另類(lèi)的方法，今天早上CGS也說(shuō)了要改文件，不是隨便亂改的，類(lèi)似于數碼打樣，但是它的對象不是數碼打樣機，它是印刷，可以做循環(huán)的匹配，我直接改你的文件。你的文件出來(lái)，你可以直接印到任何的顏色標準，它也是一種很好的方法。
　　
　　無(wú)論采用什么樣的技術(shù)，原始的也好，比較高級的也好，最終都需要一些有效的管理手段才能確保整個(gè)制版過(guò)程中是有序進(jìn)行的，這樣才能保證你的生產(chǎn)效率，避免返工和浪費。不同的廠(chǎng)商都可以根據自己實(shí)際的設備條件與工作流程，對應的去建立一套適合你們自己工廠(chǎng)實(shí)際使用的一種管理方案。從具體的實(shí)施方式來(lái)說(shuō)，最直接、最有效的方法是建立SOP，這也是目前非常流行的方式，而且有很多的大型企業(yè)都在一直沿用。這不是印刷行業(yè)的專(zhuān)利，也不是某些大企業(yè)的專(zhuān)利，只是很多大企業(yè)目前比較成熟，走在了前面。但事實(shí)上這些東西對于中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，它是更加實(shí)用的，大家知道中小企業(yè)面臨的客戶(hù)是更加零亂的，接的單也是更加多種多樣的，如果內部不去做好生產(chǎn)的量化控制管理的話(huà)，你們的效率永遠提不上去。我之前所提的所有制版的相關(guān)內容都可以進(jìn)入到SOP里。關(guān)于SOP，現在的資料非常多，網(wǎng)上也有很多資料，包括我同事也介紹了很多，我不多花時(shí)間說(shuō)。
　　
　　想強調幾點(diǎn)，第一是SOP不能寫(xiě)成一個(gè)說(shuō)明書(shū)，我相信大家一看到軟件的說(shuō)明書(shū)、設計的說(shuō)明書(shū)自己頭發(fā)暈。SOP是根據現有的工作需求，每一步應該怎么操作，對于自己實(shí)際的生產(chǎn)建立的步驟，它并不是一個(gè)所謂的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，這是有區別的。第二是沒(méi)有一個(gè)固定的格式，有些人說(shuō)你能不能給我一個(gè)樣板，我照著(zhù)抄一抄，這是可以的，但是要根據自己廠(chǎng)的實(shí)際情況。另外，SOP不是說(shuō)自己寫(xiě)完了去照著(zhù)執行，執行的過(guò)程中可能會(huì )出問(wèn)題，你會(huì )發(fā)現某些地方可以完善一下，某些地方可能缺少一點(diǎn)什么，你需要不斷的對它進(jìn)行完善，所以它并不是永遠不變的。
　　
　　總的來(lái)說(shuō)，制版環(huán)節的品質(zhì)控制并沒(méi)有那么難，而且在整個(gè)印刷生產(chǎn)的投資領(lǐng)域里，它的份額是最輕的，也可能正是因為這個(gè)原因，所以很多的印刷企業(yè)都是有很湊合的態(tài)度。要搞定制版環(huán)節的控制，說(shuō)簡(jiǎn)單也簡(jiǎn)單，無(wú)非是三點(diǎn)。第一，要掌握一個(gè)正確的方法，你不要成天是連蒙帶猜的，靠你反復的去調試和去猜，這是很浪費的。第二是要創(chuàng )建一個(gè)有效的管理，比如通過(guò)SOP的方式，你可以建立一套自己的管理程序。第三是必須要有強有力的執行，很多企業(yè)根本就不缺制度，缺執行，寫(xiě)了一大堆東西出來(lái)，而且還是自己寫(xiě)的，但是沒(méi)人去干，也沒(méi)有人去管理，所以這些工作基本上都是浪費的，最重要的是一定要有一個(gè)強有力的執行。如果要在半個(gè)小時(shí)之內把制版環(huán)節所有的方方面面全部講得非常清楚，大家也知道是不可能的，但是在這里只是根據我們平時(shí)自己的經(jīng)驗，把一些平時(shí)容易被大家所忽略的地方提出來(lái)。希望也借助這個(gè)平臺，能夠給很多處于迷茫和發(fā)展中的印刷企業(yè)一些比較有效的思路。
　　
　　最后，感謝各位對富士膠片一直以來(lái)的支持與信任，希望大家共同努力，能夠把印刷繼續好好的延續下去，謝謝!