淺析印后燙印中力的運用問(wèn)題
2012-03-29 09:29 來(lái)源：彩色印象 責編：江佳
- 摘要：
- 力在印刷中是一個(gè)相當重要的變量，同樣，力的運用也直接影響著(zhù)印品的后加工質(zhì)量，在把原輔材料加工成印刷成品過(guò)程中，幾乎每個(gè)環(huán)節都離不開(kāi)力的作用。下面僅從印后加工著(zhù)手，對力的運用作一些簡(jiǎn)單的分析，希望能對印刷技術(shù)研究工作人員有所幫助。
【CPP114】訊：力在印刷中是一個(gè)相當重要的變量，同樣，力的運用也直接影響著(zhù)印品的后加工質(zhì)量，在把原輔材料加工成印刷成品過(guò)程中，幾乎每個(gè)環(huán)節都離不開(kāi)力的作用。所以，對印刷過(guò)程中力的作用進(jìn)行研究，對于發(fā)展印刷工藝、提高技術(shù)水平有著(zhù)重大意義。下面僅從印后加工著(zhù)手，對力的運用作一些簡(jiǎn)單的分析，希望能對印刷技術(shù)研究工作人員有所幫助。
燙印過(guò)程實(shí)際上就是在一定溫度條件下，以一定的壓力將金屬箔轉移到印刷品或其他承印物表面的過(guò)程。不難看出，力是燙印過(guò)程中的一大要素，也是最不容易控制的一個(gè)變量。尤其在實(shí)際燙印過(guò)程中，由于燙印面的不平整性，使得力的平衡關(guān)系比較復雜。要把這些復雜的問(wèn)題分析清楚，并不是一件簡(jiǎn)單的事情，需要技術(shù)人員認真思考，發(fā)揮主觀(guān)能動(dòng)性，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現問(wèn)題，分析問(wèn)題，最終達到解決問(wèn)題的目的。下面就燙印中的力，從３個(gè)方面進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的分析。
平壓平燙印技術(shù)
目前國內使用的大部分燙印設備均為平壓平型燙金機。這種機型的一大特點(diǎn)是燙印版上所有的凸印圖文與印刷品表面同時(shí)接觸，也就是整個(gè)燙印表面所有的燙印圖文均處在同一個(gè)平面上，是一種面接觸式燙印方式。在機器合壓的一瞬間，燙印版表面各個(gè)部位都處于受壓狀態(tài)下，此時(shí)，壓力基本上是平均分配到每個(gè)燙印單元的表面，也就是說(shuō)，每個(gè)燙印單元表面所受的壓力基本上一致。如果某處的燙印壓力與其他地方不同，可以在壓力不夠的區域墊上合適的墊版紙來(lái)加壓；反之，也可以在壓力較大的區域撤去墊版紙而減壓，最終目的是達到壓力平衡，完成燙金。
平壓平型燙金機的壓力平衡比較容易實(shí)現，而且設備價(jià)格便宜（相對圓壓圓型燙印設備而言），所以這類(lèi)機型被廣泛使用。但是，平壓平型燙印設備永遠也無(wú)法擺脫其在設計上的缺陷，即：它永遠也不能達到超高速燙印生產(chǎn)的要求。
圓壓圓燙印技術(shù)
為了適應大批量高速生產(chǎn)的需要，圓壓圓燙金機應運而生。
一、圓壓圓燙印的優(yōu)勢
目前，圓壓圓燙金機正在逐步完善，已向我們展示了它的許多獨到之處：
其一，它在燙印速度上占有絕對優(yōu)勢。比如，圓壓圓燙金機基本速度為7000張/小時(shí)，最高速度可達11000張/小時(shí)；而目前平壓平燙金機的最高速度只有8000張/小時(shí)，而且即使是較先進(jìn)的平壓平燙金機，大多也只能在6500張/小時(shí)的速度穩定運轉，由此可見(jiàn)一斑。
其二，圓壓圓燙印的電化鋁分離過(guò)程為線(xiàn)分離，這種分離方式不易使電化鋁出現毛邊或掉金現象；而平壓平燙印中電化鋁的分離方式為面分離，即電化鋁與燙印物之間的分離基本上是在一瞬間完成，使得電化鋁的分離效果比較差，容易出現毛邊、掉金等情況，嚴重的還可能導致電化鋁箔帶斷裂，或者叼牙掉紙，影響燙印的正常進(jìn)行。
其三，圓壓圓燙印的壓力相對于平壓平燙印來(lái)說(shuō)要輕一些，不容易壓壞紙張，燙印亮度好，而且燙印精度高。
燙印過(guò)程實(shí)際上就是在一定溫度條件下，以一定的壓力將金屬箔轉移到印刷品或其他承印物表面的過(guò)程。不難看出，力是燙印過(guò)程中的一大要素，也是最不容易控制的一個(gè)變量。尤其在實(shí)際燙印過(guò)程中，由于燙印面的不平整性，使得力的平衡關(guān)系比較復雜。要把這些復雜的問(wèn)題分析清楚，并不是一件簡(jiǎn)單的事情，需要技術(shù)人員認真思考，發(fā)揮主觀(guān)能動(dòng)性，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現問(wèn)題，分析問(wèn)題，最終達到解決問(wèn)題的目的。下面就燙印中的力，從３個(gè)方面進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的分析。
平壓平燙印技術(shù)
目前國內使用的大部分燙印設備均為平壓平型燙金機。這種機型的一大特點(diǎn)是燙印版上所有的凸印圖文與印刷品表面同時(shí)接觸，也就是整個(gè)燙印表面所有的燙印圖文均處在同一個(gè)平面上，是一種面接觸式燙印方式。在機器合壓的一瞬間，燙印版表面各個(gè)部位都處于受壓狀態(tài)下，此時(shí)，壓力基本上是平均分配到每個(gè)燙印單元的表面，也就是說(shuō)，每個(gè)燙印單元表面所受的壓力基本上一致。如果某處的燙印壓力與其他地方不同，可以在壓力不夠的區域墊上合適的墊版紙來(lái)加壓；反之，也可以在壓力較大的區域撤去墊版紙而減壓，最終目的是達到壓力平衡，完成燙金。
平壓平型燙金機的壓力平衡比較容易實(shí)現，而且設備價(jià)格便宜（相對圓壓圓型燙印設備而言），所以這類(lèi)機型被廣泛使用。但是，平壓平型燙印設備永遠也無(wú)法擺脫其在設計上的缺陷，即：它永遠也不能達到超高速燙印生產(chǎn)的要求。
圓壓圓燙印技術(shù)
為了適應大批量高速生產(chǎn)的需要，圓壓圓燙金機應運而生。
一、圓壓圓燙印的優(yōu)勢
目前，圓壓圓燙金機正在逐步完善，已向我們展示了它的許多獨到之處：
其一，它在燙印速度上占有絕對優(yōu)勢。比如，圓壓圓燙金機基本速度為7000張/小時(shí)，最高速度可達11000張/小時(shí)；而目前平壓平燙金機的最高速度只有8000張/小時(shí)，而且即使是較先進(jìn)的平壓平燙金機，大多也只能在6500張/小時(shí)的速度穩定運轉，由此可見(jiàn)一斑。
其二，圓壓圓燙印的電化鋁分離過(guò)程為線(xiàn)分離，這種分離方式不易使電化鋁出現毛邊或掉金現象；而平壓平燙印中電化鋁的分離方式為面分離，即電化鋁與燙印物之間的分離基本上是在一瞬間完成，使得電化鋁的分離效果比較差，容易出現毛邊、掉金等情況，嚴重的還可能導致電化鋁箔帶斷裂，或者叼牙掉紙，影響燙印的正常進(jìn)行。
其三，圓壓圓燙印的壓力相對于平壓平燙印來(lái)說(shuō)要輕一些，不容易壓壞紙張，燙印亮度好，而且燙印精度高。
意商城news.jpg)
-
相關(guān)新聞： - ·箔片燙印用于商品包裝紙盒的表面裝潢 2012.03.26
- ·淺談如何保證印后燙金質(zhì)量 2012.03.24
- ·幾種標簽印刷中常用的燙印技術(shù) 2012.01.05
【我要印】印刷廠(chǎng)與需方印務(wù)對接，海量印刷訂單供您任意選擇。
【cpp114】印刷機械、零配件供求信息對接，讓客戶(hù)方便找到您。- 【我的耗材】采購低于市場(chǎng)價(jià)5%-20%的印刷耗材，為您節省成本。
- 【印東印西】全國領(lǐng)先的印刷品網(wǎng)上采購商城,讓印刷不花錢(qián)。
- 關(guān)于我們|聯(lián)系方式|誠聘英才|幫助中心|意見(jiàn)反饋|版權聲明|媒體秀|渠道代理
- 滬ICP備18018458號-3法律支持:上海市富蘭德林律師事務(wù)所
- Copyright © 2019上海印搜文化傳媒股份有限公司 電話(huà)：18816622098
天天操天天添天天插 久久久久综合日本亚洲 五月99久久婷婷国产综合亚洲 国产精品视频免费一区二区