水性油墨是目前所有印刷油墨中唯一經(jīng)美國食品和藥品管理局認可的油墨。它與溶劑型油墨的最大區別在于其使用的溶劑是水而不是有機溶劑，可明顯減少 VOC排放量，能防止大氣污染，不影響人體健康，特別適用于食品、飲料、藥品等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產(chǎn)品。此外，它不僅可以降低由于靜電和易燃溶劑引起的失火危險和隱患，還可以減少印刷表面殘留的毒性。盡管塑料薄膜用水性凹版油墨才剛剛開(kāi)始投入使用，但它以其顯著(zhù)的環(huán)保優(yōu)勢正悄悄占領(lǐng)著(zhù)國內市場(chǎng)。塑料薄膜用水性凹版油墨主要用于輪轉凹版印刷機在經(jīng)過(guò)電火花處理的PE、PP、PET、PVC等薄膜印制食品袋、鮮奶包裝袋、藥品包裝袋、糖果袋、飲料袋和玩具包裝袋等包裝印刷產(chǎn)品。它不燃、不爆，無(wú)毒、無(wú)刺激性氣味，墨性穩定、色彩鮮艷，高光澤、不腐蝕印版，操作簡(jiǎn)便、印刷成本低，印后附著(zhù)力好、抗水性強、干燥迅速，用其印制出的產(chǎn)品安全無(wú)毒。 

    據有關(guān)報道，從2006年開(kāi)始，國家將強制食品包裝/容器生產(chǎn)廠(chǎng)家執行產(chǎn)品認證管制制度（3C認證），要求其產(chǎn)品必須達到復合食品包裝袋衛生標準。只有達到3C認證標準的塑料食品包裝產(chǎn)品才可以上市。這對于彩印包裝企業(yè)來(lái)說(shuō)不啻是一次極大的挑戰，然而，這也給油墨生產(chǎn)企業(yè)一個(gè)推出水性油墨的絕好機遇。  

    水性油墨的應用主要以柔版印刷和凹版印刷為主。因為水性油墨墨性穩定、亮度高、著(zhù)色力強、附著(zhù)牢度高，干燥速度能夠適應印刷速度的需要，四色套印和專(zhuān)色印均可，因此在國外得到廣泛的應用。水性凹印油墨已經(jīng)廣泛應用于包裝紙、紙盒等紙品印刷，這是由于紙制品蒸發(fā)干燥和吸收干燥較好的緣故。目前，水性油墨在國內柔版印刷中的應用發(fā)展也很快，其在柔印中占的比例與日俱增。但水性凹版油墨應用于塑料薄膜印刷在國內尚處于起步階段，這主要是由于水性油墨應用在凹版印刷中，其附著(zhù)力、印刷速度和光澤等方面還不能完全達到溶劑型油墨的效果。 

    彩印包裝廠(chǎng)對塑料薄膜凹版水性油墨的要求一般有以下幾個(gè)方面：水性油墨性?xún)r(jià)比要好，色性高，色相穩定，高光澤，細度控制在15微米以下，粘度（涂4杯）在15秒～25秒之間，附著(zhù)強度要高，能夠適應高速印刷的需要（一般在20米/分鐘～100米/分鐘），干燥要快。 

     塑料薄膜凹版水性油墨在使用時(shí)應注意的問(wèn)題是：用水調節油墨粘度，控制在涂—4粘度15秒/25℃～25秒/25℃之間。粘度過(guò)高，會(huì )使油墨的轉移性能變差，易造成臟版、糊版。塑料薄膜凹版水性油墨在使用時(shí)，PH值注意應控制在8.5～9，不可過(guò)大或過(guò)小。印版采用電雕版或激光雕版，版深在15微米～25微米之間為宜�，F有版深一般在35微米～55微米之間。版淺能提高印速，并節約用墨。版過(guò)深會(huì )影響印速，且耗墨量大，易發(fā)生粘連。烘干溫度在50℃～60℃為宜，且風(fēng)量要大，使轉移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前將墨倒人墨槽后，讓印版空轉2分鐘～3分鐘，起到潤濕印版和攪拌作用，印刷過(guò)程如觀(guān)察印品而臨時(shí)停機時(shí)，不得使印版停止轉動(dòng)，以免印版上的墨干涸而造成塞版。如塞版可以用專(zhuān)用洗版液潤濕清洗。印前根據版的深淺調整好墨的粘度后，在印刷過(guò)程中盡量不要往墨中加水，只要加新墨即可，以保證印品前后顏色及色濃度一致。印刷完畢應立即清洗印版，余墨裝好，將清水放人槽中，轉動(dòng)印版進(jìn)行清洗或調入 3％洗衣粉溶液進(jìn)行清洗。 

    彩印包裝廠(chǎng)對塑料薄膜凹版水性油墨的要求最主要的一條就是性?xún)r(jià)比要好。下面就針對價(jià)格對溶劑型、醇溶型和水性油墨這三大類(lèi)油墨進(jìn)行分析比較。氯丙溶劑型凹印油墨售價(jià)為20元/公斤～30元/公斤，醇溶型凹印油墨售價(jià)在50元/公斤左右，水性凹印油墨售價(jià)為40元/公斤～45元/公斤。由于水性油墨印版淺，印版深度為15微米～25微米，水性油墨每平方米耗墨量是溶劑型油墨的50％～60％，而其色濃度卻比溶劑型油墨高。因此，用水性凹印油墨印刷，使用成本略高于溶劑型油墨，而低于醇溶性油墨，其優(yōu)異的性?xún)r(jià)比無(wú)疑是彩印包裝廠(chǎng)最佳的選擇。