紙箱包裝除了具有優(yōu)良的物理性能，還要具有更精美的印刷外觀(guān)，更加趨向商業(yè)廣告化的印刷要求，以達到促進(jìn)銷(xiāo)售的功能。要達到滿(mǎn)意的印刷效果，紙板、印版、水性油墨。機器及印刷操作需要配合得到恰到好處。其中水性油墨的使用和管理尤為重要，需要引起紙箱企業(yè)的足夠重視。

     
    一、供應商的選擇和管理
    
    隨著(zhù)瓦楞紙箱的柔性版印刷以及國內紙箱預印技術(shù)的迅速發(fā)展，環(huán)保水性油墨市場(chǎng)發(fā)展迅速，同時(shí)國內環(huán)保水性油墨的生產(chǎn)廠(chǎng)家也急速增加，但是各生產(chǎn)廠(chǎng)家的產(chǎn)品質(zhì)量卻有很大的差異，因此對印刷用水性油墨供應商的選擇要注意以下幾點(diǎn)：
    
    首先要了解市場(chǎng)上各種環(huán)保水性油墨產(chǎn)品以及生產(chǎn)廠(chǎng)家情況，選擇產(chǎn)品質(zhì)量穩定。價(jià)格合理，在市場(chǎng)上具有良好口碑的供應商，貨比三家，擇優(yōu)錄取。
    
    建立詳細的供應商檔案，內容包括供應商的詳細介紹、產(chǎn)品采購、技術(shù)支援、詳細聯(lián)系方式、產(chǎn)品質(zhì)量保證體系（各種質(zhì)量體系認證）、產(chǎn)品環(huán)保要求國際認可的化驗報告。與每家供應商建立對應的水性油墨品種使用數量統計和產(chǎn)品質(zhì)量評價(jià)記錄，并且與付款方式聯(lián)系起來(lái)，對供應商進(jìn)行質(zhì)量管理。
    
    二、水性油墨的品質(zhì)管理
    
    紙箱企業(yè)水性油墨的品質(zhì)管理應由配墨技師專(zhuān)人負責，做到專(zhuān)人專(zhuān)職�？梢猿闪�單獨的配墨部門(mén)，其職責是負責進(jìn)廠(chǎng)水性油墨的質(zhì)量檢驗、油墨配制、油墨庫存管理以及紙箱生產(chǎn)印刷工序中與水性油墨有關(guān)的質(zhì)量問(wèn)題的解決等工作。要做好水性油墨的品質(zhì)管理，首先建立相應的水性油墨檢驗驗收標準文件，規定入廠(chǎng)水性油墨的檢驗項目，嚴把水性油墨入廠(chǎng)的質(zhì)量。
    
    建立配墨室，配墨技師負責原墨的檢驗及配墨工作。配墨室應配備相應的水性油墨檢驗及配制工具。如手動(dòng)展色輪、標準色樣板、涂4＃杯、PH檢驗儀、化學(xué)試劑（其他項目可委托外部單位進(jìn)行檢測）。其他還有毫克電子天平：能測量小數點(diǎn)后三個(gè)位數重量的電子秤；
    
    調墨刀：與生產(chǎn)中應用的差不多，調墨刀的大小和種類(lèi)視情況而定；
    
    玻璃：一般測試可用18mm×36mm，根據調墨量大小裁定；
    
    打樣機（手動(dòng)展色輪）：能把油墨平均印在承印物上的儀器，通過(guò)著(zhù)墨分量來(lái)控制厚度，也可以使用手動(dòng)展色輪；
    
    底材：建立資料庫，建議選擇不含熒光增白劑的紙張，分涂布與非涂布兩種，能充分表現油墨顏色；
    
    水性原墨：以印刷四色為基本色，再配以常用的專(zhuān)色CMYK、透明墨、白墨、紫墨、綠墨和橙色墨等等，務(wù)求以最少的油墨種類(lèi)調配最多的專(zhuān)色油墨（日后可以此10種油墨為主要配色色種）；
    
    標準對色燈箱：配合紫外光燈、D50、D65及A光源的最為理想。這樣可同時(shí)觀(guān)測在不同光源下印刷品同色異譜的情況；
    
    電動(dòng)攪拌器：配墨混合進(jìn)行攪拌的工具，可調整轉速為宜。
    
    紙箱廠(chǎng)家設立配墨室不僅可以保證水性油墨的質(zhì)量，而且具有很多優(yōu)勢：
    
    水性油墨供應快�？稍�10分鐘內迅速按生產(chǎn)需配出所需的成墨，新訂單顏色可在一小時(shí)內配制成。
    
    大量減少庫存�，F配現用，只需庫存少量的成品墨和適量色漿，避免大量庫存和可能出現的呆庫存。
    
    零損耗。用多少配多少，絕不浪費，少量剩余，也可配成較深色的墨，做到墨盡其用。
    
    減少不良印刷品。根據溫度、濕度、面紙顏色、機器燈因素的變化，對配方進(jìn)行微調，做到印刷效果前后一致，處理印刷問(wèn)題及時(shí)快速。
    
    與印刷技師負責樣箱制作，根據樣箱要求，調節水性油墨的各項指標及協(xié)調好影響印刷效果的其他因素，加速樣箱制作并一次性完成首檢查，提高客戶(hù)的滿(mǎn)意度。
    
    在水性印墨種PH值是極重要的要素，缺乏控制或是不正確的PH值都會(huì )造成許多問(wèn)題，也會(huì )影響水性油墨的粘度、一般水性油墨PH值范圍應該在8～9之間�？刂扑�性油墨的質(zhì)量要注意以下幾點(diǎn)：
    
    使用前先充分攪拌；檢測上印刷機的印墨粘度；調整粘度及再確認粘度及PH值；調配水性油墨的配比成分和調墨的數量應做詳細的記錄，以便存根歸檔，作為印刷比對的參考依據。
    
    三、水性油墨的庫存管理
    
    紙箱廠(chǎng)應根據生產(chǎn)的實(shí)際情況保證水性油墨的庫存量。要保證合理的顏色庫存數量，根據成品、半成品及使用、退回等事項進(jìn)行分類(lèi)，建立庫存帳目記錄。水性油墨的儲存區分為成品油墨區、半成品油墨區、舊油墨區。按照油墨的顏色和相關(guān)紙箱產(chǎn)品進(jìn)行順序排放，只需庫存少量的成品墨和適量色漿，避免大量庫存和可能出現的呆庫存，做到現配現用。要經(jīng)常進(jìn)行水性油墨的庫存整理工作，比便進(jìn)行封存、合并等工作，可以減少墨桶的數量，增加存墨室的存儲空間。
    
    四、水性油墨的現場(chǎng)管理
    
    各機組在領(lǐng)用水性油墨時(shí)，一定要按生產(chǎn)單要求的顏色偏好另用，先看現場(chǎng)是否有此墨或是否有可以調節使用的舊墨，并做檢測。如沒(méi)有所要求的油墨再領(lǐng)新墨，盡量避免庫存太多。在每桶成品水性油墨的桶外粘貼水性油墨使用標簽。更換墨色時(shí)，應將機器清洗干凈，避免因上一印色未洗凈而影響下一印色的準確。為了避免上機后油墨粘度太低，要將殘留在機內的水盡量排放干凈。
    
    上機前必須認真檢查桶身上標簽得編號是否魚(yú)生產(chǎn)單上得指令相符，以免上錯墨。嚴禁整桶水性油墨上機，水性油墨上機前應充分攪拌均勻。正確的上機是最低循環(huán)量，大滾筒8公斤，大機器10公斤。添加新墨后要測粘度，保證生產(chǎn)前后顏色的一致性。
    
    開(kāi)機運轉一段時(shí)間，等印刷上色穩定后進(jìn)行樣箱得“雙對”，根據對色后的情況，判斷是否加油墨和加水調整油墨粘度。在使用水性幽默過(guò)程中不要隨意加水，一定要根據樣箱顏色來(lái)判定是否需加水調節色相和印刷效果。如印刷過(guò)程時(shí)間長(cháng)，需定時(shí)定量的加水和胺穩定劑來(lái)穩定印刷效果。
    
    水性油墨使用后，原則上是要求新舊墨分貯，如果想混，一定要是相同編號。如萬(wàn)一不小心倒錯墨，要即時(shí)向水性油墨管理員反映，以免在下次造成顏色錯誤。用對應的桶蓋蓋好，以防塵、防揮發(fā)、防結皮。
    
    水性油墨回圈過(guò)程中注意氣泡現象的產(chǎn)生。墨泵開(kāi)到能維持水性油墨回圈的狀態(tài)即可。如起泡嚴重，配制時(shí)預先加入適量消泡劑，一般加入量為0.1％～0.2％。
    
    清洗印刷機和抽新墨時(shí)，盡量不要讓水流入墨桶內，防止粘度過(guò)低造成顏色偏淺，同時(shí)回墨管的抽墨口一定要洗干凈，避免將未洗凈的抽墨管口放入墨桶墨而影響印色。
    
    注意車(chē)間現場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度以及季節對水性油墨的影響，及時(shí)調節粘度等，保證印刷質(zhì)量。
    
    試印時(shí)，要對出現的各種問(wèn)題進(jìn)行調整并記錄，認真核對樣品箱、樣稿顏色，不能把問(wèn)題帶入正常生產(chǎn)中。
    
    在紙箱業(yè)微利的今天，水性油墨的成本已經(jīng)占紙箱成本的3％～5％左右，管理好油墨品質(zhì)、用量、保證印刷質(zhì)量，就會(huì )降低生產(chǎn)成本，必定會(huì )為企業(yè)創(chuàng )造更大的利潤空間。