1、印刷品沒(méi)有珠光效果

    首先觀(guān)察印刷面上的油墨是否有光澤。油墨表面無(wú)光澤會(huì )影響珠光粉的反光度，使珠光效果受損。油墨表面不平整也會(huì )影響珠光效果，故應注意油墨本身的品質(zhì)及稀釋程度不可太大，還要檢查珠光墨的粘度是否與車(chē)速配合適當。

    其次，要注意印刷面上珠光顏料的用量。若已添加大量的珠光粉，但出現在印刷面上的珠光粉仍然顯得不夠，問(wèn)題就可能出現在版滾上。因版滾雕刻深度不夠或不適當的雕刻，只會(huì )把較細的珠光粉轉移到印品上，而留下較大的顆粒，結果珠光粉轉移到紙上的份量不足，使得珠光效果變差。對此，應重新雕刻版滾或更換合格的版滾。此外，要注意珠光顏料和沖淡劑相溶性。若相溶性不好，或沖淡劑光澤差，則應更換沖淡劑。若印刷品不平整，應更換印刷材料。

    第三，若印刷面上：有足夠的光澤及珠光顏料，卻沒(méi)有珠光效果，這可能是使用的油墨沖淡劑干燥速度太快。應加入慢干溶劑；使珠光粉有時(shí)間在印刷層內排列好，形成良好的珠光反射面。    

    第四，應檢查版的網(wǎng)點(diǎn)是否堵塞，或清洗網(wǎng)點(diǎn)：是否因版的網(wǎng)點(diǎn)太淺而達不到所要求的效果，檢查刮刀的角度是否太大或壓力過(guò)高，檢查刮刀與壓力輥的距離太長(cháng)出現干版現象。若印刷品有珠光效果但無(wú)光澤，則應從下面幾個(gè)方面進(jìn)行檢查和調節：稀釋劑揮發(fā)速度過(guò)快，應配用慢干稀釋劑；減少烘箱溫度，或冷風(fēng)；加快印刷速度；油墨太稀，增加油墨的粘度。    

     2、油墨印刷不良

     如有凹印廠(chǎng)試行珠光油墨印刷時(shí)，使用印刷速度6000張/小時(shí)的平張凹印機，油墨連接料為硝基纖維素以及少量的聚酮樹(shù)脂，稀釋劑是乙酸乙酯和異丙醇的混合溶劑，調試過(guò)程中總是出現珠光油墨印刷不理想、油墨的流平差等現象。用25倍放大鏡仔細觀(guān)察后發(fā)現是油墨干燥太快所致。這主要是由于平張凹印機印版直徑大，雖然印速達到 6000張/小時(shí)，但與輪轉凹印機相對比，其角速度仍很慢。并且印版大部分暴露在空氣中，油墨還沒(méi)來(lái)得及充分流平，已干在印版網(wǎng)穴里，引起堵版，故而出現印刷不良的現象。加入慢干溶劑（乙酸乙酯，異丙醇，丙二醇甲醚配比為3：3：4），將油墨粘度調整為24秒（2#查恩杯）后，保持6000張/小時(shí)的印刷速度，印刷效果很理想。

    3、印刷面上出現小氣泡或針孔

    在印刷面上出現的氣泡或針孔來(lái)自油墨中的水分或粘結的粉粒�？赡苁菦_淡劑中有水分或有顆粒。因此，在調釋油墨時(shí)應避免沾染水分，同時(shí)小心調和珠光粉糊。用沖淡劑調珠光粉時(shí)一定要讓珠光粉全部攪拌均勻方可上機印刷，避免油墨中出現粉團。如沒(méi)攪拌均勻，沖淡劑中有粉團，此類(lèi)粉團會(huì )在油墨干燥后破裂及脫落形成很小的針孔。    

    4、大面積印刷時(shí)出現條紋

    在大面積印刷珠光面時(shí)，有時(shí)會(huì )出現縱向的條紋，這是由于不適當的版滾造成的。如果添加了珠光粉，這種現象會(huì )更明顯。所以在大面積印刷時(shí)，應選用有適當深度的網(wǎng)狀雕刻或鉆石紋雕刻面的版滾，刮墨刀要經(jīng)常檢查、更換。但這在較窄的條紋印刷上問(wèn)題不大。

     5、印刷干燥后珠光粉嚴重脫落

    造成這種故障主要是沖淡劑與珠光粉親合性差，或油墨稀釋過(guò)度導致粘力不夠，油墨不能完全遮蓋珠光粉粒，以致脫落。因此要更換沖淡劑，保證它與珠光粉有較好的相溶性，要選擇適用的膠水和稀釋劑，如自行配制的珠光墨應選擇適當的沖淡劑與復合膠水相適應；此外，珠光粉份量太多和沖淡劑與珠光粉親合性差會(huì )導致油墨粘度下降，從而出現脫落的現象。因此要注意調配好油墨的濃度和控制珠光粉的用量，增強油墨的粘力，莊意珠光墨的用途，確定表印或里印。此外，若珠光粉在調和油墨時(shí)處理不好，出現細小粉團，在印刷干燥后導致脫落。遇到這種情況，最好改用珠光漿代替珠光粉，就可以解決這種問(wèn)題，也可以在印刷后上一層水性光油來(lái)保護；要控制復合時(shí)的上膠量、溫度、張力等，掌握好薄膜的電暈處理情況。

     6、印刷品油墨大面積脫落

    如有件凹印產(chǎn)品，印刷后墨膜用手輕輕一摸，油墨就大面積脫落。減少慢干溶劑的用量以提高干燥速度，雖有一點(diǎn)用處，但印刷品的珠光效果又不好，且出現堵版現象。在排除承印物方面的問(wèn)題后，確認為珠光墨問(wèn)題。由于珠光粉是片狀的，很難形成平整而又致密的膜層，油墨干燥太慢，連接料大量滲入紙張內部或溶劑殘留在軟包裝印刷圖文墨膜內，導致珠光粉懸浮在表面而脫落。后用丙烯酸樹(shù)脂重新設汁配制珠光油墨，試印后效果很好，油墨脫落的問(wèn)題基本上得到解決。

     7、印刷后珠光顏色不鮮艷、不均勻

    由于珠光粉屬于半透明、不易溶解的晶片狀物體，它所表現出的顏色還受其他因素的影 n向。    

       （1）紙張顏色的影響。同—一種珠光油墨印刷在兩種不同的紙張上，珠光顏色就可能不相同，這就是由于紙張的顏色影響了珠光粉原有的顏色。

       （2）底層印刷顏色的影響。在購買(mǎi)珠光粉之前，必須清楚印刷品是否有其它底色影響珠光粉，必須先考慮珠光粉的顏色變化。例如：在深紅色的圖案上印上白色珠光粉，會(huì )把深紅的底色淡化，變成朦朧的淺色，而在45度時(shí)會(huì )看到白的珠光效果。若換成紅色珠光粉，則會(huì )互相襯托，但紅的顏色仍有——些變化。一般是提倡在紙張上先印刷珠光，再在上面印刷非珠光圖案，效果會(huì )比較生動(dòng)，比較完美。

       （3）添加其它顏色導致珠光粉顏色的改變。為節約成本，一些廠(chǎng)家采用白色珠光粉再配加彩色油墨來(lái)調配所需要的珠光顏色，例如把適量的原色紅油墨加入白色珠光粉中，會(huì )出現鮮艷的淺紅色。這一方法還可以加強珠光墨的遮蓋力，減少底色對珠光層的影響，但要注意添加其它顏色會(huì )對珠光效果有一定的影響。

       （4）沖淡劑本身顏色的影響。有的廠(chǎng)家生產(chǎn)的沖淡劑顏色比較深，如沖淡劑本身顏色較深就會(huì )影響珠光面的效果，印刷后顏色變黃。黃的效果來(lái)自沖淡劑的質(zhì)量。

       （5）其他因素的影響。如版輥精度差，膠輥與串墨版輥接觸不良，或膠輥過(guò)硬打滑引起印刷杠痕，造成顏色不均。油墨粘度過(guò)高，不易均勻涂布，轉移到版面上，壓印后就會(huì )造成顏色不均的現象，