彩色鋁箔的生產(chǎn)，可通過(guò)鋁箔印刷涂布機來(lái)完成。在鋁箔表面形成彩色圖案，可在印刷工序實(shí)現，也可在涂布工序實(shí)現，下面介紹這兩種工藝方法。  

　　印刷套印或油墨涂布生產(chǎn)彩色鋁箔 

　　在印刷工序套印不同色彩的鋁箔，是藥品泡罩包裝中鋁箔多色印刷應用非常廣泛的方法之一，此種印刷工藝能印刷三到四種顏色。要具體根據用戶(hù)需要印刷的鋁箔產(chǎn)品的實(shí)樣，工藝中采用不同網(wǎng)線(xiàn)角度的單色印版輥，按照印刷色序依次重疊，最終得到與原稿層次、色調相同的多色印刷制品。 

　　在彩色鋁箔印刷中，油墨的適用性是關(guān)鍵，目前與金屬鋁箔的適性比較好的油墨主要有兩大類(lèi)：一類(lèi)為聚酰胺類(lèi)油墨，這種油墨對塑料及金屬類(lèi)都有很好的粘附性、分散性、光澤性、耐磨性、溶劑釋放性。因其柔軟所以多數用于塑料薄膜印刷，而用于以鋁箔為基材的印刷中，該油墨的優(yōu)良性能均能表現出來(lái)，而且其耐熱性也可以滿(mǎn)足鋁箔印刷的要求。另一類(lèi)是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合樹(shù)脂／丙烯酸樹(shù)脂為主要成分的復合性鋁箔專(zhuān)用油墨，其特點(diǎn)是色澤鮮艷，濃度高，對鋁箔的粘附性特別強，有良好的透明性。在油墨的選用時(shí)，不采用含重盆屑等有毒成分的油墨。 

　　彩色鋁箔油墨的調配 

　　根據三原色變化規律，實(shí)現準確調配油墨。由于任何一種顏色都能利用三原色的不同比例混合調成，油墨的色相變化正是利用這個(gè)規律。如三原色油墨等量混合調配后可變成黑色(近似)。三原色油墨等量混合并加入不同比例的白墨，即可配成各種不同色調的淺灰色墨。若三原色油墨按不同比例混調，即可調配成多種不同色相的間色或復色，但其色相偏向于比例大的原色色相。若兩種原色墨等量混調，可成為標準間色，兩種原色墨按不同比例混合調配后，可配成多種不同色相的間色，但其色相趨向于比例大的原色色相。此外，在任何顏色的油墨中加入白墨后其色相就顯得更明亮。反之，加入黑色油墨后，其色相就變得深暗。調配油墨時(shí)，要根據原稿分析出的色相，測定應采用哪幾種油墨去調配合適。例如需要調配湖藍色墨，憑目測加實(shí)踐經(jīng)驗可調配而成，其中白墨是主色，孔雀藍是輔色應略加。如要深些可微加品藍。如要調橄欖黃綠墨色，可確定是以白墨為主，加淡黃和孔雀藍并略加桃紅即可。只要主色確定略加桃紅即可。只要主色確定好了，其他的顏色都是輔助色，應逐漸微量加入攪拌均勻，而后在鋁箔上涂上一點(diǎn)所調油墨，刮至印刷的墨層厚度，與原稿對比，看是否合適。對照樣稿時(shí)，要看鋁箔表面刮墨樣油墨層相對薄與淡的部位，才能看得準確一些。調墨時(shí)還要掌握一個(gè)原則，即盡量少用不同顏色的油墨，能用兩種油墨調成的，就不要用三種油墨去調，以免降低油墨的光澤度。令一方面，刮樣的墨色調配要比原色略深一些，這樣打印出的色樣相對準一些。小樣的墨色調準后，即可依據它們各自的用墨比例，進(jìn)行批量調墨，用油墨涂布為彩色鋁箔的操作過(guò)程為： 

　　將油墨放在臺秤上稱(chēng)量，按一定質(zhì)量比例倒入配料桶內，用攪拌器攪拌一段時(shí)間直至油墨溶液均勻，并達到要求的粘度及顏色，然后將油墨放在印刷或涂布機旁待用。用油墨整面涂布倒鋁箔表面，可以得到彩色鋁箔，但成本較高，如果鋁箔表面不干凈或由油漬，油墨與鋁的結合率低，容易造成油墨大面積剝離，影響產(chǎn)品質(zhì)量。油墨的粘度要調合適，油墨在應用時(shí)粘度一般都比較大，在印刷使用時(shí)應適當稀釋?zhuān)�以達到所需要的粘度和流動(dòng)性。調整過(guò)程中要把握幾個(gè)因素，即印刷機的結構、印刷速度、室內的溫度與濕度。采用4號粘度杯測量油墨的粘度時(shí)，當機器的印刷速度在30－80m/min之間時(shí)，粘度讀表應在22－30之間。調配油墨時(shí)，粘度大的油墨用大量稀釋劑時(shí)，應攪拌均勻，使稀釋劑均勻分布在整個(gè)油墨中。由于室內環(huán)境溫度與濕度對印刷中油墨濃度有影響，最好采用油墨濃度檢測儀器來(lái)確定加入溶劑的多少，并根據溫度與濕度的變化，每隔一段時(shí)間測量油墨的濃度。采用凹版印刷鋁箔過(guò)程中，如果油墨濃度太低，會(huì )造成印刷文字圖案顏色不鮮亮，網(wǎng)紋處產(chǎn)生糊版現象。但是油墨濃度太高則圖案處會(huì )產(chǎn)生龜列現象，不僅浪費了油墨，而且易造成印刷品表面不平整，也不美觀(guān)。 

　　采用涂布生產(chǎn)工藝展現鋁箔彩色 

　　在鋁箔的印刷過(guò)程中，需要對鋁箔表面進(jìn)行涂保護劑和粘合劑的工藝操作，并將各種顏色的顏料或染料均勻地分撒到保護劑和粘合劑體系中，使要用鋁箔的保護層和粘合層呈現出不同的色彩，這需要對顏料或染料有一定的選擇。由于要用鋁箔是用于藥品、一次性醫用品及某些食品的包裝，所選擇的顏料一定要對人體無(wú)害，并且在保護層合粘合層中狀態(tài)要穩定，耐溶劑、耐遷移性要好，不會(huì )污染所包裝的藥品、醫用品或食品。此外，由于藥用鋁箔在涂布、印刷及泡罩包裝過(guò)程均需高溫加熱，所以對顏料的耐熱性要求也比較高。鋁箔涂布顏料是用高分子聚合物進(jìn)行表面處理過(guò)的有機顏料，應用在鋁箔表面呈現彩色的原理是使樹(shù)脂狀的高聚物包裹顏料粒子，使顏料粒子處于保護層和粘合層之中，相鄰顏料粒子間形成機械障礙層，阻止了干燥過(guò)程中顏料粒子的相對粘結，所得到的聚合物涂層顏料是一種以顏料為核心，高聚物涂層為外殼的包核形式，包在粒子外部的親油層吸收油性介質(zhì)形成溶劑化層，保護著(zhù)顏料粒子的分散狀態(tài)，而且使用體系的顏料含量可高達40%。用這樣的顏料調配的彩色保護劑和粘合劑狀態(tài)穩定，涂布色彩鮮艷，色澤均勻，耐熱性、耐遷移性好，使用性能優(yōu)異。 

　　涂布量與涂布溶液濃度影響色澤均勻 

　　涂布網(wǎng)紋的線(xiàn)數、深度、形狀影響涂布量并能改變色澤。目前多數鋁箔印刷涂布設備采用網(wǎng)紋輥涂布工藝，也稱(chēng)為網(wǎng)線(xiàn)涂布法。網(wǎng)紋輥是由網(wǎng)穴與網(wǎng)強組成的，輥上的凹點(diǎn)通常稱(chēng)為網(wǎng)穴，高的部分被稱(chēng)為網(wǎng)墻或網(wǎng)線(xiàn)。網(wǎng)墻與網(wǎng)穴的比例約為1比5。網(wǎng)紋輥經(jīng)加工后表面鍍一層厚度為0.015至0.02毫米的硬鉻，以增加網(wǎng)紋輥的表面硬度，其硬度值為HRC—65。用此輥進(jìn)行彩色鋁箔涂布時(shí)，網(wǎng)紋輥的工作狀態(tài)是：當液體彩色漿(或稱(chēng)保護劑、粘合劑)注滿(mǎn)網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴時(shí)，網(wǎng)紋輥由機械帶動(dòng)旋轉。當該網(wǎng)穴離開(kāi)液體彩色漿液面后，輥子表面平滑處的液體由刮刀刮去，而只保留著(zhù)網(wǎng)穴中刮不去的液體，此液體彩色漿再與被涂覆的鋁箔基材表面接觸，這種接觸是通過(guò)一個(gè)有彈性的橡膠壓輥的作用而實(shí)現的。這樣網(wǎng)穴里的一部分液體彩色漿具有流動(dòng)性，它會(huì )慢慢自動(dòng)地在鋁箔表面上流平，使原來(lái)不連續的液體變成連續均勻的液層。網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴里的液體一部分轉移到鋁箔上，而網(wǎng)紋輥同時(shí)又是旋轉的，隨著(zhù)旋轉一周后又重新浸入到液體彩色漿中去，液體彩色漿又會(huì )填充網(wǎng)穴，這樣周而復始。一個(gè)直徑不大的網(wǎng)紋輥從而將液體彩色漿不間斷地連續均勻地轉移到鋁箔表面，使鋁箔表面實(shí)現均勻涂覆，從而實(shí)現表面色彩一致。顯而易見(jiàn)，如果網(wǎng)紋輥上每單位面積的網(wǎng)線(xiàn)越少，網(wǎng)穴越深，所涂液體彩色漿就越多，呈現在；鋁箔表面顏色就越深，相反當網(wǎng)紋輥上網(wǎng)線(xiàn)數越多，網(wǎng)穴超淺，所充滿(mǎn)的液體彩色漿就越少，涂布量相對變小，表面顏色就會(huì )變淺。 

　　配比的液體彩色漿的濃度、密度影響涂布量，進(jìn)而能改變鋁箔表面顏色。生產(chǎn)彩色鋁箔過(guò)程中，已經(jīng)把網(wǎng)紋輥做好了，其網(wǎng)穴深度及網(wǎng)紋數量已固定，網(wǎng)穴形狀也不能再改變。在這種條件下調配彩色漿時(shí)，需要的顏色就與配制液體彩色漿的濃度與密度有關(guān)系，即濃度越高，色彩向深處發(fā)展，反之就會(huì )變淺。