筆者也調查了一些藥監碼印刷企業(yè)，他們告訴我們，先投資一套打印速度過(guò)得去、價(jià)格低廉的設備來(lái)應急進(jìn)行藥監碼印刷的想法和做法帶來(lái)了不少的后遺癥：比如30米-50米每分鐘的平臺與打印速度的方案帶來(lái)的是產(chǎn)能方面的局限、而價(jià)格低廉往往和設備不穩定性結合在一起，雖然應了急，但也帶來(lái)了不少的服務(wù)苦惱，兩套甚至多套這樣的設備投資帶來(lái)的是設備管理和設備場(chǎng)地上的局限。他們都不約而同地談到了對高速度、高品質(zhì)、高穩定性、低廉的單個(gè)碼打印成本的方案的青睞。這樣的一套設備打印速度是其他設備的2倍以上，高穩定性帶來(lái)的產(chǎn)能往往是其他設備的3倍以上，且不用考慮由于產(chǎn)能的局限而帶來(lái)的設備重復投資，而其設備的投入卻低于其他設備投入的2倍，具有極高的性?xún)r(jià)比。目前業(yè)內穩定性最好的、最快的印刷速度可以達到120米每分鐘，筆者參加了今年8月初的“柯達公司與德拉根公司藥監碼印刷方案演示會(huì )”，親眼見(jiàn)證了這樣的成功案例。而今年全印展上我們還會(huì )看到更高速度（150米/分鐘）的噴碼印刷方案。這使筆者更加確定，這樣方案的推出將勢必促使業(yè)內無(wú)論是噴碼平臺還是噴墨設備都朝著(zhù)高速、高穩定性的方向發(fā)展。
　　同時(shí)，一些印刷企業(yè)也提到：除了設備和耗材的投入，其他的隱性投入也很重要，如在先膠印再?lài)姶a的印刷工藝中，噴碼必需的“留窗”即局部上光導致每年至少幾十萬(wàn)元的橡皮布的額外投入。為了不影響目前的印刷工藝，一些印刷企業(yè)采取了使用水性墨水先噴碼再經(jīng)過(guò)膠印機印刷、上光的流程，同時(shí)噴碼穩定印刷速度仍可以達到90-100米每分鐘，且經(jīng)過(guò)膠印機印刷后的條碼質(zhì)量和識讀率均不受任何影響。知名的藥盒印刷企業(yè)—天津宜藥印務(wù)有限公司就采取了這樣的方式，使自己保持了絕對的競爭優(yōu)勢。
　　
　　我們相信，經(jīng)過(guò)幾年的印刷實(shí)踐的積累，藥監碼印刷企業(yè)選擇印刷方案已經(jīng)越來(lái)越理性，只要是高速度、高質(zhì)量、高穩定性、低廉的單個(gè)碼印刷成本以及環(huán)保綠色的方案，都將成為他們的首選，而且也必將成為未來(lái)藥監碼印刷的主導。