未來(lái)飲料市場(chǎng)PP瓶的優(yōu)勢不可忽略

    一、PP瓶的優(yōu)勢

    上世紀90年代中期以來(lái)，中國聚丙烯生產(chǎn)和消費駛入快車(chē)道，產(chǎn)量由1995年的107.35萬(wàn)噸增至2005年的522.95萬(wàn)噸，同期表觀(guān)消費量由212.92萬(wàn)噸增至823萬(wàn)噸，成為全球聚丙烯消費增長(cháng)最快的國家。高速增長(cháng)的消費市場(chǎng)，催生聚丙烯工業(yè)投資熱潮。預計2008年前后，中國聚丙烯工業(yè)將進(jìn)入新一輪投資高峰期，屆時(shí)將有近600萬(wàn)噸／年產(chǎn)能陸續投產(chǎn)。因PP的透明度高、光潔、加工性好，與其它材料復合可制作多種飲料包裝容器，近年來(lái)在飲料包裝方面的應用也有所提高。

    目前，PP瓶主要是在一步法注拉吹（ISBM）和二步法加熱拉吹（SBM）成型機中模塑成型的，具有透明、結實(shí)、耐熱的優(yōu)點(diǎn)，價(jià)格也比傳統材料低。

    1、PP瓶可在100℃進(jìn)行熱填充，例如果汁和果醬產(chǎn)品就需要在這個(gè)溫度下包裝，而普通的PET瓶填充溫度不能高于玻璃化轉變的76℃。BOPP瓶因為能夠耐受100℃以上的高溫，在功能飲料包裝上獲得廣泛的應用。

    2、PP對水分的阻隔性能約為PET的5倍， PP預成型品生產(chǎn)裝備比PET的預成型品生產(chǎn)裝備的價(jià)格要低。

    3、與PET相比，PP的價(jià)錢(qián)比PET便宜10%～30%，0.9 g/cc的密度小于PET的密度1.35g/cc，PP瓶的質(zhì)量比PET瓶輕，而PP瓶比PET瓶的循環(huán)利用時(shí)間長(cháng)，因此生產(chǎn)成本更低。  

    4、研究表明，混合透明無(wú)硅共聚聚丙烯中加入15%的乙烯/茂金屬催化劑制備的聚烯烴后，能把PP瓶的沖擊強度從4.7ft提高到7.8ft。 

    二、PP瓶的存在缺陷

    PP瓶比PET瓶的加工速度慢，物理特性也較差，是其不能得到廣泛應用的主要原因。

    1、PP比PET吸收和分散熱量的速率要慢。PP的剛性較低，意味著(zhù)PP瓶比PET瓶的頂負荷和周強度低。在同等的剛性條件下，PP瓶的瓶壁必須厚于同等PET瓶的瓶壁。盡管PP在瓶坯注塑階段的加工溫度較低，但對PP瓶的吹塑則需要在130℃下完成。因此，不僅比PET瓶的能耗高，而且模塑和冷卻周期也更長(cháng)，致使PP的生產(chǎn)效率比PET低25%。

    2、PP瓶拉吹模塑的加工溫度僅為5℃，和PET瓶15℃的加工溫度相比，停車(chē)率和廢品率大大增高。為了使PP的透明度接近PET，技術(shù)人員必須優(yōu)化取向和拉伸比。PP瓶的拉伸方式不同，容易導致如瓶底和瓶頸的某些瓶坯部位出現霧化。

    3、PP瓶的氧氣和二氧化碳透過(guò)性是PET瓶的30倍左右，使其不可能像PET一樣廣泛地應用在碳酸飲料的阻隔性包裝上。
    
　   三、PP瓶的發(fā)展形勢

  　PP瓶比PET瓶的加工速度慢，物理特性也比較差，使其未得到廣泛應用。但日益發(fā)展的機械設備、瓶坯設計、改進(jìn)樹(shù)脂和專(zhuān)用助劑使這些問(wèn)題得以克服。隨著(zhù)透明改性劑——成核劑的開(kāi)發(fā)成功，在普通PP中加入0.1%～0.4%的山梨醇縮二甲苯（苯甲醛）成核劑，通過(guò)吹擠、吹拉、注射、擠壓等方法可以生產(chǎn)出高透明PP包裝瓶。該產(chǎn)品可廣泛用作新鮮果汁、乳品飲料、飲料瓶等。

　　Millad 3988增透劑已被廣泛用于水、茶、果汁的包裝上，具有高性能、低殘留率的特點(diǎn)，可解決PP瓶生產(chǎn)過(guò)程中的霧化、瓶坯成型周期長(cháng)、吹拉時(shí)的加工穩定性差等問(wèn)題。增強PP瓶的出現，是使用了具有低殘留率的催化劑取代了可影響瓶子外觀(guān)的過(guò)氧化物催化劑，使OPP瓶具有高透明度和高流動(dòng)性，剛性和韌性也達到了很好的平衡，從而提高了PP瓶在包裝市場(chǎng)的競爭力。Basell公司針對拉吹PP瓶市場(chǎng)開(kāi)發(fā)出了茂金屬PP（mPP）。18-MFR（熔體流動(dòng)速率為18g/10min）的Metocene　X50182樹(shù)脂已經(jīng)在Sidel機器上試用，它可以將瓶身的霧度降低至1.5%，將光澤度提高至82%。Atofina公司在生產(chǎn)PP瓶時(shí)用的mPP，這種樹(shù)脂可用來(lái)與常規PP摻混，以提高透明度。

    PP瓶的耐溫性能好，瓶型設計靈活，在安全性、衛生性和內容物的口感保持方面表現出色，價(jià)格比PET、PS、PE等材料便宜。改性樹(shù)脂、增透劑以及機械設備技術(shù)的不斷發(fā)展，使得PP容器可以取代玻璃、PET和PVC容器，有著(zhù)廣闊的市場(chǎng)前景。

    因此，我們可以預測PP瓶將成為PET吹塑瓶在飲料包裝應用上強有力的競爭對手，擠出吹塑生產(chǎn)的PP瓶可以用來(lái)包裝礦泉水和飲料，而拉伸吹塑模生產(chǎn)的PP瓶主要用于水、等壓水和運動(dòng)飲料的包裝。PP的生產(chǎn)商和相關(guān)產(chǎn)品制造商正在克服PP的缺點(diǎn)，PP瓶在飲料包裝市場(chǎng)中的應用范圍已逐漸*進(jìn)PET瓶。 

　　PET瓶是飲料包裝的主流。目前，在中國飲料包裝材料中占據主導地位的應是PET切片粒子，因此PET瓶吹拉技術(shù)、PET熱灌裝、亞熱灌裝技術(shù)，以及現在流行的PET冷無(wú)菌灌裝技術(shù)，這三項技術(shù)推動(dòng)了全球PET瓶裝飲料的蓬勃發(fā)展，成為繼玻璃瓶、無(wú)菌紙盒、復合包裝等包裝形式后，最成功的一項包裝技術(shù)革命。迄今為止，尚未發(fā)現更優(yōu)或更好的包材替代PET。碳酸飲料、水、啤酒市場(chǎng)上，完全沒(méi)有紙包裝的市場(chǎng)；在果汁市場(chǎng), 市場(chǎng)份額高于紙復合容器。PET瓶所具有的容量大、輕便、易攜、可冷藏、堅固、可回收等特點(diǎn)，為它在飲料包裝業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的前景。  

    一、PET瓶在飲料包裝方面的應用

    美國可口可樂(lè )公司最早開(kāi)始使用PET瓶包裝清涼飲料，他們用1.5L的聚酯瓶取代1L的玻璃瓶，結果使零售額上升了27%。之后，PET容器包裝的飲料一路見(jiàn)漲。

    PET容器質(zhì)量輕、耐性強、適用性好、染色度高等優(yōu)點(diǎn)使其在飲料包裝的應用大受歡迎。目前，我國正處于PET飲料包裝的高速發(fā)展階段，包裝用聚酯瓶的需求量每年以二位數增長(cháng)。近年來(lái)，國內茶飲料市場(chǎng)異軍突起，由于茶飲料要求在85℃～90℃的條件下進(jìn)行熱灌裝，而用于熱罐裝的PET瓶耐熱溫度可達到95℃左右，所以用于茶飲料的熱灌裝PET瓶已成為PET瓶增長(cháng)最快的品種，年增長(cháng)率超過(guò)50％。 

　　二、PET瓶作為飲料包裝比PP瓶更具優(yōu)勢

  　1、PET對氧氣和二氧化碳的穿透率比PP小30倍，氣體阻隔性和彎曲性較差使PP瓶的運用受限，目前主要是輔料、食品配料、調味劑和其它熟食的包裝材料，而不是取代PET作為碳酸飲料的主流包裝材料。

  　2、PET瓶的熱傳導率比PP高，生產(chǎn)過(guò)程中的加熱或冷卻時(shí)間比PP短25%。

    3、在室溫條件下，PP冷卻時(shí)的沖擊性能比PET差。

    4、在純狀態(tài)下，PP不如PET透明，因此需要加入透明添加劑或成核劑，使其透明性與PET相近。透明劑一般是可溶在熱塑性熔體中的有機化合物，成核劑一般由滑石粉、羧酸鹽或者磷酸酯組成。在19世紀70年代推出的山梨醇透明劑到現在還在廣泛的應用中，這種透明劑存在著(zhù)在特定情況下缺少透明性、高溫不成片層、具有難聞的氣味等方面的不利因素，限制了PP瓶在飲料包裝方面的應用。 

 　　三、PET瓶存在的缺點(diǎn)

 　　PET包裝在包裝啤酒等充氣飲料時(shí)容易造成氣體的滲透，氧氣的滲入和二氧化碳的流失，影響飲料的風(fēng)味和口感；聚酯類(lèi)物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)活潑，因此很有可能會(huì )吸附啤酒中的一些風(fēng)味物質(zhì)，造成啤酒口感的變化；PET瓶沖洗、灌裝和運輸過(guò)程中很容易受到劃傷和裂傷；目前PET瓶并沒(méi)有完全解決熱殺菌的問(wèn)題，因此限制了它的應用范圍。

　　PET作為我國飲料包裝容器的主力軍，其包裝用量至今保持著(zhù)持續上漲的態(tài)勢，因此它的地位不會(huì )輕易被一種材料所取代。制造廠(chǎng)商和技術(shù)人員還在大力研究加強PET瓶的性能，改進(jìn)其缺點(diǎn)，因此，PET在今后飲料包裝業(yè)的發(fā)展前途是無(wú)庸置疑的。    (peter)