所謂網(wǎng)點(diǎn)變形是指網(wǎng)點(diǎn)增大或縮小，嚴重時(shí)圓形點(diǎn)會(huì )變成方形點(diǎn)或異形點(diǎn)。網(wǎng)點(diǎn)變形輕則使圖文失真，重則使圖文走樣，造成產(chǎn)品報廢。印鐵網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)生變形的原因有以下幾種。

   1．滑動(dòng)摩擦引起網(wǎng)點(diǎn)變形
   
   彈性體壓縮變形及由此而產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦，反映在印鐵產(chǎn)品上就會(huì )造成網(wǎng)點(diǎn)變形。當壓力適當時(shí)，摩擦小，網(wǎng)點(diǎn)復制的質(zhì)量就高：相對滑動(dòng)摩擦過(guò)大時(shí)，網(wǎng)點(diǎn)會(huì )發(fā)生有方向性的增大或縮小。弊病主要發(fā)生在零部件精密度較差的印鐵設備上。使用該類(lèi)設備時(shí)，可適當選用軟性襯墊材料，目的是彌補設備精度不足。但同時(shí)卻造成印版滾筒的包襯和橡皮布等彈性體壓縮變形以及相應的滑動(dòng)摩擦現象。解決方法：提高設備精度。

   2．墨量變化引起網(wǎng)點(diǎn)變形

   輸墨系統傳遞的墨量偏多，使印版圖文表面酌油墨層過(guò)在滾壓中油墨擴散造成了網(wǎng)點(diǎn)印跡增大變形。解決方法：首先要對印張中圖文的分布進(jìn)行詳細了解，對各部位墨量的多少做到心中有數。操作時(shí)對于實(shí)地或網(wǎng)點(diǎn)面積大酌區域適當放大墨量，而對于網(wǎng)點(diǎn)面積小或者沒(méi)有圖文的區域給予最小墨量或無(wú)墨量。該項工作必須從供墨部分著(zhù)手控制，即調節好墨斗輥和墨刀的間隙大小，墨量大的區域適當放大間隙，墨量小的區域適當縮小間隙，避免傳墨系統中墨量偏多。
 
   3．壓力不當引起網(wǎng)點(diǎn)變形
 
   印鐵同其他平版膠印相同，在適當的壓力條件下進(jìn)行，即利用最小的壓力，使印刷品的印跡既不“空虛”又不‘鋪展”。調節印鐵壓力的大小必須根據不同產(chǎn)品的特點(diǎn)。工藝要求和質(zhì)量情況等各種客觀(guān)因素來(lái)確定調節的幅度大小。印鐵壓力通�？刂圃�0．10-0 1 5mm。壓力調節要考慮如下幾個(gè)因素。
    (1)水輥、墨輥與印版的接觸壓力
    (2)對印版的摩擦情況
    (3)圖文的密度值，網(wǎng)點(diǎn)的變形程度
    (4)滾筒齒輪的嚙合及運轉情況
    (5)印跡墨量的轉移情況
    (6)橡皮布的使用壽命
    (?)馬口鐵與滾筒的摩擦力
    (8)襯墊物的位移

    要使壓力調節好，一個(gè)關(guān)鍵的條件是三滾筒線(xiàn)速度一致。一般常識認為，三滾筒半徑一致即可達到線(xiàn)速度一致，但問(wèn)題是三滾筒的質(zhì)量不一致，壓縮變形致使橡皮布及襯墊物也有一定延伸，印版和襯墊物也有一定延伸，而壓印滾筒沒(méi)有延伸。為避免出現橡皮滾筒線(xiàn)速度>印版滾筒線(xiàn)速度>壓印滾筒線(xiàn)速度納現象，經(jīng)過(guò)周密計算，設計出壓印滾筒半徑>印版滾筒半徑>橡皮滾筒半徑的理想數值，用以指導印鐵設備的制造。印鐵滾筒之間壓縮幅度大，接觸區速差大，過(guò)量的滑動(dòng)摩擦會(huì )使網(wǎng)點(diǎn)拉長(cháng)變形，所以三滾筒的壓力調節是印刷品好壞的關(guān)鍵所在。
   
    在壓力調試中，還要注意著(zhù)墨輥與印版滾筒之間的壓力。著(zhù)墨輥與印版滾筒壓力過(guò)大，會(huì )使彈性輥的壓縮變形量增加，在接觸弧中滑動(dòng)摩擦較大，導致網(wǎng)點(diǎn)不夠清晰、發(fā)虛或增大。一般情況下，用0.2mm塞尺，對著(zhù)墨輥和印版滾筒間的壓力進(jìn)行檢測，以插拉手感松緊適宜為佳。壓力過(guò)大，著(zhù)墨輥自身的壓縮變形量勢必增加，在兩者接觸弧中的摩擦較大。著(zhù)墨輥的硬度以HS30～HS40為佳，硬度愈低彈性變形愈厲害，所以保持膠輥的適當硬度是十分關(guān)鍵的。
   
   4．橡皮布問(wèn)題引起網(wǎng)點(diǎn)變形
   
    印鐵用橡皮布必須富有彈性，具有強大的抗張力．較小的伸長(cháng)率和適當的硬度，良好的平整度，親油性、耐磨性，耐酸耐溶劑性等。橡皮布一般由表面耐油膠層、棉布骨架層和彈性膠層組成，以保證橡皮布有足夠的徑向抗張力和最小的伸長(cháng)率，如果徑向抗張力不足，在橡皮布繃緊和滾壓時(shí)就容易扯破或者導致變形量大，在滾壓的瞬間不能復位。

    橡皮布的保養十分重要。擦洗新橡皮布時(shí)，先用煤油，撒一些滑石粉，用柔軟干凈的揩布反復擦拭，縱橫平均用力，以顯示橡膠本色和固有的微孔為佳：再用汽油把滑石粉徹底洗凈，方能投入使用。印刷完畢后用汽油清洗干凈。拆裝橡皮布后，通常要經(jīng)過(guò)二次拉緊：第一次是橡皮布的拉緊；繃緊開(kāi)機后勻速運行10分鐘，再進(jìn)行第二次繃緊，目的是防止在印鐵生產(chǎn)過(guò)程中橡皮布由于沒(méi)有繃緊而發(fā)生松弛的現象。但橡皮布繃緊程度因各人臂力大小有異，也有松緊之別。橡皮布太松固然不行，太緊也會(huì )帶來(lái)印刷弊病，導致橡皮布表面因拉張力大，摩擦集中在表面，應有的彈性減弱，即使印鐵壓力正常，也會(huì )產(chǎn)生表面速差，柜應地發(fā)生網(wǎng)點(diǎn)變形。