我們一般會(huì )把瓦楞紙箱折痕線(xiàn)部位在加工、折疊、裝箱及堆垛時(shí)出現的面里紙爆裂現象稱(chēng)為爆線(xiàn)。爆線(xiàn)嚴重影響紙箱外觀(guān)，是紙板的重大質(zhì)量缺陷之一。特別在天氣干燥時(shí)節，爆線(xiàn)問(wèn)題更是讓眾多紙箱企業(yè)倍受困擾，不僅嚴重影響到紙箱品質(zhì)造成廢品率急劇攀升，而且還會(huì )延遲交貨期，使企業(yè)蒙受經(jīng)濟損失。通過(guò)不斷摸索，筆者總結了一些有關(guān)改善爆線(xiàn)的方法，希望對紙箱企業(yè)有所幫助。 

 
　　瓦楞紙箱行業(yè)所說(shuō)的紙箱主要包括兩種，一種是以瓦楞紙板為印刷底材，經(jīng)過(guò)水墨印刷開(kāi)槽，再進(jìn)行釘／粘而成的柔印紙箱，俗稱(chēng)為紙箱另一種則是指先進(jìn)行平張PS版印刷，再經(jīng)過(guò)裱坑、啤切及釘／粘工藝而成的紙箱，俗稱(chēng)彩盒或彩箱。兩種紙箱使用材料及加工工藝相差很大，因而爆線(xiàn)的影響因素及控制辦法也大不相同。

　　紙板爆線(xiàn)的影響因素    

　　紙板質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生原因是多方面的，爆線(xiàn)也是如此。根源涉及材料、環(huán)境、方法、操作人員等各因素。主要表現在以下方面：  
  
　　紙板水分含量是影響紙箱爆線(xiàn)的關(guān)鍵因素。紙是一種親水性物質(zhì)，吸水會(huì )變軟變韌，失水則變硬變脆。當紙板的水分含量偏低時(shí)，水分對紙箱爆線(xiàn)的影響主要表現在兩個(gè)方面：一方面面里紙耐折性下降，紙板的挺度增加，紙箱爆線(xiàn)的可能性增加：另一方面紙板芯平壓強度增加，面里紙韌性下降，在進(jìn)行壓線(xiàn)時(shí)容易損壞面里紙，造成紙箱爆線(xiàn)。試驗數據顯示，一塊面里紙為250g/m2掛面箱板紙、ECT為9000N/m的五層紙板，水分低于8％時(shí)，紙箱開(kāi)始爆裂。面里紙改用耐折性能非常好的牛皮箱板紙時(shí)，紙箱抗爆裂能力明顯提高，但若其水分含量低于6％的時(shí)候，紙箱開(kāi)始出現爆裂。因此，保持紙板水分對防止紙箱爆裂非常重要。    

　　瓦楞面、里紙本身的耐折性能也對紙板的爆線(xiàn)有重要影響。一般來(lái)講，�？ㄝ^掛面耐折一些，針葉木漿紙較闊葉木漿紙更耐折，原生漿抄造的紙比回收紙漿抄造的紙更耐折。紙箱廠(chǎng)若能根據天氣濕度變化合理選擇用紙，也可以在一定程度上防止紙箱爆裂。   
 
　　瓦楞紙張的強度越大，面里紙在壓線(xiàn)成型過(guò)程中所承受的抗張力越大，越容易造成紙板爆線(xiàn)。紙板的層數越多，也越容易爆線(xiàn)。如三坑紙板比雙坑紙板更易產(chǎn)生爆線(xiàn)，雙坑紙板又比單坑紙板易產(chǎn)生爆線(xiàn)。帶A楞的紙板硬度比不帶A楞的紙板高，因而更容易出現爆線(xiàn)。
    
　　印刷開(kāi)槽時(shí)的操作不當也會(huì )引起紙箱爆線(xiàn)。如印刷機壓線(xiàn)裝置的上下凹凸滾輪的位置出現偏差，壓線(xiàn)時(shí)力度偏大都會(huì )造成爆線(xiàn)。
    
　　瓦楞紙板面紙與里紙克重差距較大時(shí)，紙板容易產(chǎn)生爆線(xiàn)，克重相差越大，爆線(xiàn)越容易出現。如面紙140g／里紙250g的紙箱比面紙140g／里紙175g的紙箱更易出現爆線(xiàn)。因此在進(jìn)行配紙時(shí)需注意面里紙克重的平衡。

　　紙板爆線(xiàn)的控制辦法  
  
　　保持瓦楞紙板的水分含量，是控制紙板爆線(xiàn)的最佳辦法。從瓦線(xiàn)出來(lái)的瓦楞紙板水分含量控制在12～18％之間比較合理，印刷時(shí)水分含量應保持在10～13％。由于受一些客觀(guān)條件限制，人們往往認為控制水分不太容易。在此，給大家介紹幾個(gè)較為有效的辦法： 
   
　　首先，對瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調整的傳統辦法是有一定效果的。通常我們可以采取如下方法加以控制：
    
　　制漿時(shí)適度調整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。  
  
　　適量增加上糊量。有實(shí)踐證明適當增加上糊量可以有效提高紙板的水分含量，增加上糊量還可在一定程度上提高粘合效果。
    
　　適當減少原紙與預熱輪的接觸面積，以免水分在預熱缸上過(guò)多蒸發(fā)。
 


　　減少紙板在熱板上的滯留時(shí)間。通過(guò)保持較高車(chē)速，減少熱板長(cháng)度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來(lái)避免紙板在通過(guò)熱板時(shí)的水分過(guò)多蒸發(fā)。使用此方法時(shí)必須注意保證紙板不脫坑。

　　其次，對紙板從瓦線(xiàn)出來(lái)到上機印刷這一段時(shí)間水分變化的規律缺乏認識是造成爆線(xiàn)的重要原因。紙板從瓦線(xiàn)出來(lái)時(shí)，其整體水分含量雖然比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。測試表明，天氣干燥季節，紙板剛從紙板線(xiàn)生產(chǎn)出來(lái)時(shí)面紙水分含量為8％左右，有的甚至低于6％，當紙板堆放4小時(shí)后，各層紙的水分趨于平衡，面紙水分增加到9％以上。因此，若紙板剛從瓦線(xiàn)出來(lái)時(shí)即上機印刷，由于此時(shí)面紙水分很低，容易導致壓線(xiàn)位爆裂。所以紙板生產(chǎn)出來(lái)后應該堆放足夠的時(shí)間，待各層紙的水分達到平衡后再上機印刷。紙板面、里紙水分偏低即進(jìn)行印刷壓線(xiàn)，壓線(xiàn)部位會(huì )產(chǎn)生微裂，此后即使面、里紙水分增加，爆線(xiàn)問(wèn)題也不可能避免。 
  
　　若是客戶(hù)的交貨時(shí)間太短，無(wú)法有充分的時(shí)間讓紙板水分平衡，給紙板表面溫水是最直接也是最有效的辦法。濕水時(shí)最好避免波及印刷部位，否則會(huì )對印刷造成不良影響。如果條件許可，可利用廢舊實(shí)地版制作一塊濕水版，先用一座印刷站對壓線(xiàn)部位濕水，然后再進(jìn)行印刷。這樣即可以對壓線(xiàn)位進(jìn)行快速濕水，又不影響印刷質(zhì)量。   
 
　　當無(wú)法通過(guò)控制水分含量來(lái)改善紙板爆裂時(shí)，改用耐折性更好的牛皮箱板紙也可以有效的減輕紙箱的爆裂程度，目前尚無(wú)可靠試驗顯示可以完全避免爆線(xiàn)問(wèn)題。有測試數據顯示面紙及里紙均為100％原木漿的�？�紙的紙板，其水分含量低至6％時(shí)也會(huì )出現爆裂現象。通常原紙的耐折性能好壞可以從該紙的縱向撕裂度及耐破度兩項物理性能上得到一定程度的反映，縱向撕裂度和耐破度高的原紙，其耐折性能也相應的高一些。    

　　在配置用紙的時(shí)候，除非有特殊要求，我們應盡量縮小面里紙克重的差別。譬如我們應盡量避免生產(chǎn)K＝B，K＝C紙板，因為這樣容易導致B紙或C紙爆裂。事實(shí)上，絕大多數瓦楞板加工廠(chǎng)家都沒(méi)有生產(chǎn)K＝B，K＝C一類(lèi)的瓦楞紙板，由此可見(jiàn)這個(gè)原則早已得到同行的認同和遵循。如果因客觀(guān)原因不得不采用這種配置時(shí)，那么最好的辦法是克重較低的那層紙選用長(cháng)纖維的牛皮箱板紙。  
  
　　對于不同強度的瓦楞紙板，我們在配紙時(shí)對面、里紙的選配應區別對待。對紙板邊壓強度或整箱抗壓強度要求越高的紙箱，面、里紙也應選用更高耐折度的紙匹配。    

　　對于A(yíng)、BA、BCA等含A坑形組合的瓦楞板，有選擇性的使用耐折性較好的原紙與A瓦楞貼合，也可以有效防止紙板爆線(xiàn)。 
   
　　紙板在開(kāi)槽壓線(xiàn)時(shí)要注意調整好壓線(xiàn)上下凹凸滾輪的位置，對開(kāi)槽壓線(xiàn)過(guò)程中出現的細微偏差也要及時(shí)調整。適度的減輕壓線(xiàn)力度也可以改善爆線(xiàn)，但此辦法可能會(huì )造成紙箱成型不良。    

　　如果條件允許，可以加大印刷壓力，將干硬的紙板適當壓軟，也可減輕爆線(xiàn)。但此辦法會(huì )大大降低紙箱的抗壓強度，因此不可濫用。