由于公眾環(huán)保意識的不斷增強，應用植物作為制造塑料樹(shù)脂的來(lái)源材料現正在升溫，不久前意大利Goop公司對外宣布，已采用由Gargill- Dow公司出品的NatureWork品牌植物基聚合物材料加工出系列一次性塑料餐具。這表明，人們對于采用植物作為原材料制造塑料樹(shù)脂取得了越來(lái)越大的進(jìn)步和成績(jì)。當一些人對一次性塑料餐具,是否真的可實(shí)現環(huán)保性能還存有疑問(wèn)時(shí)，意大利人用行動(dòng)證實(shí)，原材料的可持續供應能力給予了越來(lái)越多的關(guān)注，對于一些常見(jiàn)的可再生的資源，如：谷物、織物、木材、甘蔗、甜菜等，把這些原料變成聚合物是一種理想的解決資源再生的辦法。誠然，采用天然材料制造成聚合物材料并非是什么新技術(shù)，早在20世紀初，人們就用紙漿生產(chǎn)了賽璐珞膜即玻璃紙，但是制造這種賽璐珞所用的原材料無(wú)法采用人工合成辦法，至少最新的德國DIN標準及美國ASTM標準不會(huì )將它列入合成材料之列。 

　　而當今市場(chǎng)上尤其是包裝品市場(chǎng)上環(huán)保意識很濃厚，所以原材料是否為人工合成的是其中關(guān)鍵的要求部分，一般認為非人工合成的材料更符合環(huán)保標準要求.UCB表面特殊處理公司的薄膜部已于2005年7月出售給了私有財團，該部門(mén)宣稱(chēng)，他們所生產(chǎn)的NatureFlex品牌系列產(chǎn)品是完全生物降解型纖維素薄膜，這種纖維素薄膜在自然狀況下具備高度透明性能,但不具有防潮或熱封性能，該薄膜經(jīng)過(guò)涂覆和上漆處理后，能夠克服這些缺點(diǎn)，但薄膜的生物降解性會(huì )因此受到影響。UCB公司特殊包裝材料的市場(chǎng)部經(jīng)理AndySweetman說(shuō)，NatureFlex系列產(chǎn)品采用了完全合成的聚合物涂覆層，這是我們公司的唯一的一種可生物降解型材料，在塑料薄膜處于支配地位的包裝材料市場(chǎng)上，纖維素材料已在近年急速讓位于傳統聚合物材料，尤其是定向PP材料。Sweetman認為，現在正是推出可降解薄膜的最佳時(shí)機。他估計現全球市場(chǎng)對纖維素薄膜的年需求量大約略微超過(guò)10萬(wàn)噸，而與此相對應的是，包裝品市場(chǎng)對BOPP的需求量在300萬(wàn)噸以上。但是，自從公司推出可生物降解型NatureFlex產(chǎn)品以來(lái)，我們可涉足新的應用領(lǐng)域，取代傳統的聚合物材料。

　　目前用量最大的單一產(chǎn)品是應用于制造透明膠，以取代玻璃紙，接下來(lái)還要取代目前占主流的各種透明薄膜，如共擠PP，涂層PP，聚酯PP等。NatureFlex薄膜有一種非涂覆型和3種不同涂覆層的產(chǎn)品供應，涂覆薄膜產(chǎn)品具備防潮、氣密和良好的熱封性能。對于所有來(lái)源于自然界的聚合物，其重要的終端用戶(hù)市場(chǎng)之一是有機水果包裝及蔬菜的包裝，但Sweet-man說(shuō)，即使在這個(gè)應用領(lǐng)域，他們也不僅僅關(guān)注產(chǎn)品的贏(yíng)利情況�！巴ǔ�，有機包裝材料市場(chǎng)是一個(gè)很寬松的市場(chǎng)，純天然的產(chǎn)品采用純天然的包裝材料，我們不僅僅在我們具備市場(chǎng)和技術(shù)優(yōu)勢的領(lǐng)域獲得成功，因為，終端用戶(hù)對產(chǎn)品的要求很苛刻，他們對產(chǎn)品性能上即使輕微的欠缺也是很在意的�！盨weetman如此認為。Sweetman說(shuō)：“我們必須在開(kāi)拓市場(chǎng)和發(fā)展技術(shù)之間維持平衡，但是目前成本還是唯一考慮的因素。所有采用可再生資源制造塑料的成本，比用傳統聚合物型塑料的成本高。當用于食品包裝時(shí)，生物塑料不能很好防潮密封，在某些使用場(chǎng)合下使用這種包裝材料，可能會(huì )對被包裝品的保存帶來(lái)不利影響�！碧岣呱�物塑料的防潮性和密封性屬于技術(shù)難題，但Sweetman認為，這個(gè)重大技術(shù)難題-如果防潮能影響到微生物的侵入，材料就不可能降解了。向主要的用戶(hù)銷(xiāo)售成本高而在技術(shù)上并非特別吸引人的包裝材料，將面臨嚴峻的挑戰。但是，只要從事制造生物降解材料的企業(yè)通過(guò)相互合作而不是相互競爭，這種挑戰就會(huì )變成不怎么嚴峻了。

    我們開(kāi)始明白一個(gè)事實(shí)，那就是如果我們中任何人取得進(jìn)展，就會(huì )改變整個(gè)包裝行業(yè)。他認為，顧客能夠自己決定淀粉基材料適合用作盤(pán)子，具有防潮性和高透光性的纖維素材料則更適合于作包裝材料。雖然GargillDow和Novamont等公司在纖維素材料加工成型的研究方面投入大量的精力，但纖維素材料在擠出成型、注塑成型或熱成型工藝的應用上技術(shù)進(jìn)展不是很大。在產(chǎn)能規模和市場(chǎng)表現方面，GargillDow公司一直被認為處于新型生物降解材料的領(lǐng)導地位，這家公司設在美國Nebraska的工廠(chǎng)擁有聚乳酸(PLA)聚合物的年產(chǎn)能高達14萬(wàn)噸，公司CEO說(shuō)，如果工藝進(jìn)一步優(yōu)化，產(chǎn)能還可再更高。

　　PLA聚合物的制造工藝不再需要復雜的生化技術(shù)，將谷物原料料碎分離出淀粉，淀粉精煉成葡萄糖，然后轉化成乳酸，將乳酸濃縮成縮水乳酸中間單體，最終，過(guò)一個(gè)無(wú)溶劑過(guò)程制作成聚合物。

　　Dow的訣竅在于他們能夠在市場(chǎng)可以承受的成本下完成所有的制造過(guò)程,“單家工廠(chǎng)可制造14萬(wàn)噸，這是絕無(wú)僅有的，顯然，我們產(chǎn)量在增加，任何一家新的企業(yè)都會(huì )有這樣的發(fā)展過(guò)程。我們希望見(jiàn)到我們的產(chǎn)品在市場(chǎng)更快被用戶(hù)接受，這樣，就能證實(shí)我們的產(chǎn)品同非降解材料相比是有競爭力的�！�