1、具有高度靈敏度、高的再現性和穩定性的液壓控制系統。 
               
        在液壓系統中，為了能起到能量轉換、傳遞和控制的功能，其精密注吹機的柱塞式螺桿是由液壓馬達驅動(dòng)，并由液壓系統控制注塑，其注塑壓力注射速度、塑化壓力等均由安裝在液壓系統的控制閥進(jìn)行單程序的控制和均勻調節。
            
        2、具有能進(jìn)行微調的控制性能，優(yōu)良可靠的操作及使用方便的電子控制系統。
               
        注吹機螺桿轉速的調節，是依靠電子儀器進(jìn)行工作，電子指示由傳感器和顯示器組成，根據單向脈沖的不同差別，讓計算機確定的螺桿轉速數值，精確地在顯示器上顯示數值。

        3、能進(jìn)行高速高壓注射型坯，吹塑時(shí)能使容器的收縮量最小。 
               
        精密注吹機的另一特點(diǎn)是注射壓力高壓超高壓的方向發(fā)展，其目的是降低吹塑成型后的收縮率，增加容器的密度。由于注射壓力高，注射速度快，與普通注吹機比較，其合模系統的剛性好，耐久性能好，有足夠的注模吹的合模力，能抵抗高壓、高速注入的熔融塑料的壓力，模具變形最小。
            
        4、具有優(yōu)良的塑化裝置，能使塑料在均勻溫度下充分塑化，并能正確計量。
               
        當熔料注射到型坯模具內，開(kāi)始向吹塑模內成型時(shí)，注吹機內筒的柱塞螺桿轉動(dòng)，使上料器把裝入料汁的塑料顆粒向螺桿前端輸送，并在熱的作用下，使物料塑化。當機筒前端堆積的熔料與設定的注射量相當時(shí)，對螺桿產(chǎn)生一定的推力，使螺桿對熔件進(jìn)行準確的計量并能在顯示器上出現，保證了預塑量的準確性。

        5、精密注射型坯膜，吹塑模具的設計與制造技術(shù) 
               
        精密型坯模、吹塑模具的設計與制造是獲得精密容器的先決條件。因此在型坯模吹塑模具的設計中，應重點(diǎn)考慮塑料原料的收縮率，以及模具結構設計中影響容器精度的因素，盡可能減少這些因素。這些因素大致有原材料收縮率大小，收縮率的分配，注塑型坯及注塑流通口的位置大小，型坯模溫控制管道及吹塑模冷水管道的分布，還有模具材料的選擇等。