1）故障率低 
　　該控制系統采用SIEMENSS7-400PLC，同時(shí)加以INTERBUS現場(chǎng)總線(xiàn)，輔以SIEMENS觸摸式工控機構成。由于PLC控制器具有防塵、防震、抗干擾等優(yōu)點(diǎn)，所以大大提高了系統性能，平均無(wú)故障時(shí)間可達十萬(wàn)小時(shí)以上；INTERBUS總線(xiàn)具有開(kāi)放的網(wǎng)絡(luò )協(xié)議，同時(shí)強大的診斷功能是Interbus區別于其它總線(xiàn)所獨有的。獨立的診斷程序提供了詳細的故障信息（故障地址、故障類(lèi)型和故障歷史記錄），診斷寄存器提供了用戶(hù)程序處理故障信息的工具，控制板3行16段LCD顯示器直觀(guān)醒目。故障歷史記錄和準確的故障地址為快速排除故障提供了保障，保證系統故障停機時(shí)間最短。 

 
　　2）操作直觀(guān)、方便 
　　上位機采用SIEMENS觸摸式工控機，加以INTOUCH7.1工控組態(tài)軟件設計成全漢化的計算機人機界面，方便操作人員了解設備狀況，修改工藝參數，查詢(xún)產(chǎn)量和材料消耗等，同時(shí)有故障顯示、報警功能。 
　　
　　3）維修方便 
　　由于PLC系統采用的都是國際上通用的軟、硬件，便于工廠(chǎng)技術(shù)人員掌握，同時(shí)備品備件可在國內選購。不再象原機備件一樣受制于人。 
　　
　　4）開(kāi)放性好 
　　由于新控制系統軟硬件均采用國際通用產(chǎn)品，具有很強的開(kāi)放網(wǎng)絡(luò )接口，可支持INTERBUS總線(xiàn)、PROFIBUS總線(xiàn)、CAN總線(xiàn)、D-NET總線(xiàn)等國際標準協(xié)議，大大方便數據采集聯(lián)網(wǎng)功能。 
　　
　　5）軟件儀表增強可靠性 
　　溫度控制采用PLC-PID控制模塊軟件算法控制，大大加強可靠性、準確性，使操作更直觀(guān)。用軸編碼器裝置替代原凸輪相位控制，使系統更加穩定、維修更加方便。 
　　
　　6）主電機采用變頻調速 
　　用SEW公司三相異步電動(dòng)機代替原直流主電機，同時(shí)用英國CT公司變頻器進(jìn)行調速，使系統運行更可靠、操作更方便。 
　　
　　7）系統總線(xiàn) 
　　采用高性能的西門(mén)子S7-400 PLC作為控制系統的核心部分，用INTERBUS總線(xiàn)或PROFIBUS總線(xiàn)作為整個(gè)現場(chǎng)與控制器之間的數據樞紐，并采用SIEMENS液晶彩色觸摸屏作為上位機，完成整個(gè)機組的故障、速度及生產(chǎn)數據顯示。改造后整機控制功能達到或部分超過(guò)原設計指標，整機總體性能優(yōu)于改造前。 
　　
　　在輸入、輸出設計方面，各種傳感器和操作按鈕等檢測信號根據現場(chǎng)情況一部分經(jīng)INTERBUS或PROFIBUSI/O 模塊組到PLC，一部分直接送至PLC電柜。執行機構的控制信號同樣根據現場(chǎng)情況一部分由INTERBUS或PROFIBUS I/O 模塊組輸出，一部分由PLC直接控制。繼電器、斷路器等低壓電器安裝在主動(dòng)電柜中。功能完善，安裝方便 。凸輪控制將原來(lái)的凸輪相位系統與凸輪定位裝置改為軸編碼器裝置，采用絕對型編碼器，信號由PLC 直接讀取，對機械動(dòng)作的要求相位可以精確控制。盤(pán)車(chē)時(shí)顯示當前相位，方便維護操作。