隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)競爭的加劇， 客戶(hù)對機械性能的要求也越來(lái)越高。表現為：一是高生產(chǎn)率，以滿(mǎn)足交貨期的要求和降低工藝流通成本的需要；二是對一些產(chǎn)品，還要求包裝機械和生產(chǎn)機械相銜接；三是適應產(chǎn)品更新的需要，包裝機械要具有高的柔性和靈活性； 四是設備故障少，出現故障能進(jìn)行遠程診斷服務(wù)；五是對環(huán)境污染小，包括噪聲、粉塵和廢棄物污染均要少；六是購置設備投資盡可能少，價(jià)格要盡可能低一些。為滿(mǎn)足客戶(hù)上述要求， 德國包裝機械制造廠(chǎng)商和設計部門(mén)近年來(lái)采取了五大措施。 

　　1．提高流程自動(dòng)化確保質(zhì)量 
　　 
　　采用電腦控制設計。幾年前， 自動(dòng)化技術(shù)只占包裝機械設計的 30%， 現在已占 50%以上， 大量使用了微電腦設計和機電一體化控制。包裝機械自動(dòng)化設計有以下兩個(gè)主要特點(diǎn)： 
　　 
　　第一， 每個(gè)機械手均由單獨電腦控制。一臺包裝機械為完成復雜的包裝動(dòng)作， 需由多個(gè)機械手完成。完成包裝動(dòng)作時(shí)， 在電腦控制的攝像機攝取信息和監控下， 機械手按電腦程序的指令完成規定動(dòng)作， 確保包裝的質(zhì)量。 
　　 
　　第二， 具有對材質(zhì)及厚度的高分辨能力。在包裝過(guò)程中， 包裝材料的厚度及材質(zhì)變化不易為人眼所辨別， 所以在設計包裝機械時(shí)常采用由電腦控制的攝像機和探測器來(lái)分辨包裝材料厚度及材料的變化。攝像機現已發(fā)展到能自行檢查和辨別攝取圖片， 并在顯示屏上顯示。目前， 機器在加工時(shí)轉速是不能變的， 今后應根據材料的變化經(jīng)辨別后能改變轉速，從而控制在最優(yōu)化狀態(tài)下工作， 以最短時(shí)間完成包裝工序， 并且實(shí)現自動(dòng)清理、自動(dòng)消毒和自動(dòng)清潔。 

　　2．提高生產(chǎn)率和降工藝成本 
　　 
　　德國包裝機械， 尤其是飲料、啤酒灌裝機械和食品包裝機械， 具有高速、成套、自動(dòng)化程度高和可靠性好等特點(diǎn)。其飲料灌裝速度高達 1200瓶 /小時(shí)， 香煙包裝 12000 支 /分。提高機器轉速是一個(gè)復雜問(wèn)題， 速度越快， 單件生產(chǎn)成本越低， 但廠(chǎng)房使用面積也隨之增大。另外， 電動(dòng)機速度也是有限度的， 不能想多快就多快。倘若轉速提高 15%~20%， 將帶來(lái)一系列復雜問(wèn)題。  

　　提高生產(chǎn)率除提高轉速外， 還可從另外的渠道設法解決： 
　　 
　　一是采用連續工作或多頭工作方式。包裝機械工作方式有間歇式和連續式， 設計時(shí)應爭取設計成連續式工作， 也就提高了生產(chǎn)率； 一臺設備內也可有多條生產(chǎn)線(xiàn)， 生產(chǎn)同一產(chǎn)品或幾種不同產(chǎn)品， 但必須提高可靠性。 

　　二是提供故障分析系統降低廢品率。廢品給生產(chǎn)造成的損失， 不僅產(chǎn)品損失， 也有材料損失。因此要盡量大幅度降低廢品率， 包裝機械出售時(shí)還應為維修服務(wù)提供故障分析系統， 即進(jìn)行模態(tài)分析尋找故障， 或通過(guò) Ｉｎｔｅｒ 網(wǎng)進(jìn)行遠程診斷， 最大限度滿(mǎn)足客戶(hù)需要。今后要使包裝機械進(jìn)一步智能化，即設備自己尋找故障， 自己去解決故障， 以降低廢品率及故障率， 使正常的生產(chǎn)率得以提高。 

　　 
　　三是使產(chǎn)品生產(chǎn)機械和包裝機械一體化。許多產(chǎn)品生產(chǎn)完結時(shí)接著(zhù)就進(jìn)行包裝， 這樣也有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率， 如德國生產(chǎn)的巧克力生產(chǎn)設備及包裝設備就是由一個(gè)系統控制完成的。兩者一體化關(guān)鍵是要解決好在生產(chǎn)率上相互匹配， 其中包裝機械往往成為生產(chǎn)的“瓶頸”， 因此要提供不同種生產(chǎn)率的設備。 

　　3．適應包裝市場(chǎng)注重靈活柔性化 
　　 
　　許多包裝產(chǎn)品為適應市場(chǎng)競爭，換代的周期越來(lái)越短。如化妝品生產(chǎn)，三年一變， 甚至一個(gè)季度一變， 生產(chǎn)量又都很大， 因而要求包裝機械具有良好的柔性和靈活性， 使包裝機械的壽命遠大于產(chǎn)品的壽命周期， 這樣才能符合經(jīng)濟性的要求。 
　　 
　　為使包裝機械具有良好的柔性和靈活性， 提高自動(dòng)化程度， 須大量采用電腦技術(shù)、模塊技術(shù)和單元組合形式。為適應包裝產(chǎn)品品種和包裝類(lèi)型的變化， 包裝機械設備的柔性和靈活性通常表現在以下三個(gè)方面： 
　　 
　　產(chǎn)量的靈活性。既能包裝單個(gè)產(chǎn)品， 也能適應不同批量產(chǎn)品的包裝。 構造的靈活性。整臺設備采用單元組成， 換用一個(gè)或幾個(gè)單元， 即可適應產(chǎn)品的變化。 
　　 
　　供貨的靈活性。采用單元組合， 將各單元組合在一起供貨。如糖果包裝機， 在一個(gè)共同基礎上， 組合不同的單元， 3 個(gè)進(jìn)料口， 4 種不同的折疊包裝形式， 這樣一臺機器就可同時(shí)包裝 8種—10 種不同的糖果。由多個(gè)機械手操作， 在一臺攝像機的監控下， 按指令以不同的方式對不同種類(lèi)的糖果進(jìn)行包裝。若產(chǎn)品改變了， 只要改變攝像機內的程序即可， 從而使設備具有良好的柔性和靈活性。 
　
　　4．按用戶(hù)需求提供生產(chǎn)成套設備 

　　德國的包裝機械設計， 以用戶(hù)需求為前提， 為生產(chǎn)企業(yè)提供結構性及經(jīng)濟性完整的系統方案， 并用電腦仿真技術(shù)演示操作給用戶(hù)看， 征求用戶(hù)意見(jiàn)后進(jìn)行修改。在為用戶(hù)提供自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)或生產(chǎn)流水線(xiàn)設備時(shí)尤其注重成套設備的完整性， 無(wú)論是高技術(shù)、高附加值設備， 還是較簡(jiǎn)單的設備， 都按配套性要求提供。 
　　 
　　德國包裝機械廠(chǎng)家也將提供成套設備作為自己的努力目標。如一條飲料灌裝線(xiàn)， 有 200 多個(gè)微電腦件， 有許多管線(xiàn)、顯示屏， 有 100 多種控制各種包裝動(dòng)作的軟件程序。為滿(mǎn)足 1200 瓶 ／小時(shí)的生產(chǎn)率還需兩條線(xiàn)共同工作，因此整個(gè)飲料灌裝線(xiàn)的生產(chǎn)需占半個(gè)足球場(chǎng)的面積， 并要求所有設備均能在一個(gè)廠(chǎng)家內。聯(lián)想到我國， 當前包裝機械生產(chǎn)一大弱勢就是生產(chǎn)單機多，而成套流水線(xiàn)少； 主機多， 輔機少， 配套性差。德國的這種作法很值得我們借鑒。 

　　5．使用仿真技術(shù)縮短設計周期 
　　 
　　隨著(zhù)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度不斷加快，德國包裝機械設計普遍采用了電腦仿真技術(shù)， 即將各種機器元素以數據庫方式存入電腦， 把圖紙數字化后輸入電腦， 電腦即可自動(dòng)合成為三維模型。再把實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的數據和指標輸進(jìn)去， 把各種可能發(fā)生的故障輸進(jìn)去， 電腦三維模型即可仿照真實(shí)工作情況進(jìn)行操作， 演示出能達到的生產(chǎn)率是多少、廢品有多少、生產(chǎn)線(xiàn)各環(huán)節是否能匹配生產(chǎn)、“瓶頸”在何處， 使讓客戶(hù)根據顯示的曲線(xiàn)一目了然， 并可根據客戶(hù)的意見(jiàn)修改模型。電腦機合成速度很快， 修改工作迅速方便， 直到使客戶(hù)或設計者滿(mǎn)意。采用電腦仿真設計技術(shù)， 大大縮短了包裝機械的開(kāi)發(fā)設計周期。