一、紙箱廠(chǎng)的新需求

    紙箱供應商的角色不再只是生產(chǎn)紙箱而已。紙箱廠(chǎng)必須在做好紙箱的同時(shí)，為客戶(hù)提供完善的服務(wù)，包括：

    1.根據客戶(hù)的包裝要求，提供紙箱(包括配套隔板、泡沫墊層等)規格的建議，甚至是設計。
            　　
    2.為客戶(hù)提供及時(shí)和準確的訂單完成或處理情況，如送貨、庫存、在制品、作業(yè)計劃。
            　　
    3.成為客戶(hù)供應鏈中的一個(gè)有機環(huán)節，以生產(chǎn)和供應紙箱來(lái)協(xié)助客戶(hù)達到其商業(yè)目標。產(chǎn)品及制造技術(shù)，尤其對紙箱制造業(yè)而言，已不再是競爭的秘密武器。提高制造的效率，提供完善的服務(wù)，才是當今競爭的重點(diǎn)所在。
            　　
    4.客戶(hù)的要求也越來(lái)越高。在產(chǎn)品上，電器電子產(chǎn)品的包裝會(huì )需要更復雜的紙箱結構，包括模切成型、箱內帶多種隔板等；食品包裝也需要更復雜的印刷。在服務(wù)上，客戶(hù)會(huì )要求及時(shí)送貨。產(chǎn)品的價(jià)格是由市場(chǎng)決定的，公司要有利可圖，只有在滿(mǎn)足客戶(hù)要求的同時(shí)，盡可能地降低成本，提高效率。在紙箱生產(chǎn)過(guò)程中，幾個(gè)降低成本以取得利潤的主要途徑。

            
    二、信息技術(shù)的作用
            　　
    信息技術(shù)是紙箱制造業(yè)取得低成本、高效率的有力手段。早期的計算機系統，主要用于數據處理，如會(huì )計、訂單處理、打印送貨單等。計算機集成制造系統則著(zhù)重協(xié)助用戶(hù)為其客戶(hù)提供增值服務(wù)。
            
    1.計算機輔助設計(CAD)
            　　
    一些軟件系統如 Artios、IPDS、LeserComb 等，提供并且允許用戶(hù)自己建立紙箱設計和模具的圖形庫，也提供名牌機床的樣本數據。
            
    2.產(chǎn)品結構(BOM)和工藝流程(ProcessRouting)設計
            　　
    如紙箱制造業(yè)專(zhuān)用的軟件系統 CIMPACK，可協(xié)助用戶(hù)為每種產(chǎn)品建立典型產(chǎn)品結構和典型工藝流程。當客戶(hù)訂購新產(chǎn)品時(shí)，用戶(hù)可調制出典型設計進(jìn)行修改，大大縮短了生產(chǎn)前的準備周期。
            
    3.訂單和送貨管理
            　　
    計算機系統能根據新產(chǎn)品的材料、規格、尺寸、工藝流程的復雜程度等進(jìn)行估價(jià)。應用計算機集成制造系統對訂單，特別是及時(shí)送貨的訂單，能有效地安排和記錄生產(chǎn)、存貨和送貨。這樣銷(xiāo)售部門(mén)能在任何時(shí)候，從計算機上看到每張訂單的進(jìn)展情況，以便對可能偏高計劃的事件及早采取行動(dòng)。
            
    4.計算機輔助作業(yè)進(jìn)度計劃
            　　
    根據訂單的送貨日期，需要的材料和機床的生產(chǎn)能力，計算機排程系統會(huì )自動(dòng)產(chǎn)生作業(yè)進(jìn)度計劃。生產(chǎn)調度員是在電子計劃板上，根據車(chē)間的實(shí)際情況和緊急訂單進(jìn)行修改。一個(gè)好的作業(yè)進(jìn)度計劃能有效地減少原紙損耗，降低停機時(shí)間和頻率，保證送貨日期。
            
    5.原紙管理
            　　
    與一般的庫存管理軟件不同，原紙管理系統可以具體到每一卷紙的貨位和生產(chǎn)使用量，且具有長(cháng)度、重量、直徑之間的自動(dòng)轉換。通常，原紙的采購周期都比紙箱的送貨周期長(cháng)得多，計算機系統也能對將來(lái)的原紙需求作出預測。
            
    三、計算機集成制造系統
            　　
    我們知道以人工為主的傳統的管理方法有缺陷，新的商業(yè)環(huán)境帶來(lái)新的挑戰，需要新的手段。新的手段是計算機集成制造系統的結構圖。計算機集成制造系統的最重要的特點(diǎn)是集成。從管理學(xué)的角度來(lái)看，集成有下列的優(yōu)點(diǎn)：(1)集成促使人們從整體來(lái)看待與處理局部的問(wèn)題。所以人們可以最大程度考慮系統優(yōu)化而不是局部?jì)?yōu)化；(2)集成可以最大程度減少中間過(guò)程特別是重復數據登錄與處理，所有這些構成了非加工過(guò)程和時(shí)間；(3)集成可以確保信息實(shí)時(shí)性與準確性。$41.計算機集成制造系統完全不同于早期的計算機系統。
            　　
    上世紀 80年代后期開(kāi)始的計算機硬件和軟件的飛速發(fā)展，信息處理的決策過(guò)程集成度已達到縱橫交錯而井然有序的階段�？傮w來(lái)說(shuō)，有三個(gè)層次的集成：(1)企業(yè)內部信息處理與決策過(guò)程的集成，例如產(chǎn)品設計、訂單輸入、生產(chǎn)排程等各部門(mén)的信息和決策的集成化；(2)商業(yè)過(guò)程與生產(chǎn)過(guò)程的集成。例如企業(yè)管理部門(mén)同生產(chǎn)線(xiàn)控制系統的集成化，形成訂單、排序、生產(chǎn)一條龍。
            　　
    從訂單輸入到生產(chǎn)進(jìn)度計劃，再到機床控制器，自動(dòng)信息傳輸和轉換過(guò)程可在幾分鐘內完成。從而大幅度縮短整個(gè)生產(chǎn)周期；(3)企業(yè)與外部的集成，即企業(yè)與客戶(hù)、供應商相應系統的集成化。電子商務(wù)是這種集成化的工具、，以形成客戶(hù)、倉庫、工廠(chǎng)一指通，客戶(hù)可以通過(guò)因特網(wǎng)輸入訂單。查詢(xún)每一張訂單的進(jìn)展情況，如生產(chǎn)、存貨、送貨、送帳記錄等�？幢竟�司不同部門(mén)的記錄，信息查詢(xún)和交換，都是舉手之勞。這種不同公司通過(guò)因特網(wǎng)互享信息的工具，使得企業(yè)為客戶(hù)提供完善的服務(wù)，協(xié)助客戶(hù)達到其商業(yè)目標。由于計算機集成制造系統著(zhù)眼于幫助廠(chǎng)商提高生產(chǎn)率，為廠(chǎng)商提供增值服務(wù)，相應的商業(yè)軟件就必須具有專(zhuān)業(yè)性，例如生產(chǎn)排程式等。同時(shí)軟件開(kāi)發(fā)者必須對該行業(yè)具有相當深入的了解，才能將商業(yè)過(guò)程信息化。在某一行業(yè)運用得非常成功的商業(yè)軟件，可能根本無(wú)法在另一個(gè)行業(yè)里如法炮制。成功的行業(yè)軟件開(kāi)發(fā)者必須具備相當精深的該行業(yè)的生產(chǎn)和管理的知識。所以商業(yè)軟件發(fā)展的趨向是越來(lái)越多的行業(yè)軟件和通用軟件行業(yè)化。
            　　
    2.計算機集成制造系統與早期的數據處理系統的區別在于其信息集成的功能。隨著(zhù)計算機硬件和軟件的飛速發(fā)展，信息集成度已達到縱橫交錯而井然有序的階段。
            　　
    自動(dòng)控制(訂單、排序、生產(chǎn)一條龍)。從訂單輸入到生產(chǎn)進(jìn)度計劃，再到機床控制器的自動(dòng)信息傳輸和轉換過(guò)程。新加坡和馬來(lái)西亞的用戶(hù)資料顯示，全過(guò)程可在幾十分鐘內完成，整個(gè)送貨周期僅僅數小時(shí)而已。
            　　
    外部網(wǎng)(Extranet)。這種不同公司通過(guò)因特網(wǎng)互享信息的工具，使得為客戶(hù)提供完善服務(wù)，協(xié)助客戶(hù)達到其商業(yè)目標，真正成為可能，而因特網(wǎng)的普及也使得操作費用大眾化。在新加坡，一些只有幾十名員工的紙箱廠(chǎng)，也已使用外部網(wǎng)，讓其客戶(hù)即時(shí)查詢(xún)訂單的送貨和生產(chǎn)進(jìn)度。
            
    四、包裝信息化的實(shí)現
            　　
    信息化不單是電腦化或設置 ERP 系統就算完成了，信息化包含很多階段，即辦公室電腦化——ERP管理系統——無(wú)紙化生產(chǎn)流程。辦公室電腦化雖不能完全滿(mǎn)足紙箱業(yè)的需求，但基本上已用電腦開(kāi)單、整理客戶(hù)資料，滿(mǎn)足了基本文書(shū)處理。而 ERP 能更進(jìn)一步為其進(jìn)行整臺，使原本分散、各自作業(yè)的系統有個(gè)源頭，以方便管理，但最終還是要達成無(wú)紙化作業(yè)，使辦公室、生產(chǎn)車(chē)間到倉庫，一律運用電腦化來(lái)完成。
            　　
    新加坡某知名資訊公司開(kāi)發(fā)的一整套紙廠(chǎng)無(wú)紙化生產(chǎn)管理系統，從原紙進(jìn)倉到成品出貨，整個(gè)生產(chǎn)流程全部靠電腦安排。除了客戶(hù)下的訂單由輸單人員輸入外，配紙、安排紙機走紙、印刷機印刷、后段加工順序等生產(chǎn)流程，預估完成時(shí)間。車(chē)間操作人員只需依照電腦給予的指示完成操作即可，使車(chē)間生產(chǎn)管理單純化。搭配遠端管理，更可在數千公里外掌握生產(chǎn)情況，依實(shí)際情況做調整。
            　　
    據了解，目前能與這套系統結合的機械廠(chǎng)家僅限于歐美等國家在 2000 年后生產(chǎn)的機器，且需具備支持通訊協(xié)議(PCP／IP)的功能。因其透過(guò)局域網(wǎng)方式以一部伺服主機為中心，連結紙機與印刷機和后段加工部的電腦，所有生產(chǎn)工序經(jīng)生產(chǎn)管理電腦計算經(jīng)由服務(wù)器透過(guò)光纖傳達至紙機。當紙機走完紙，信息會(huì )立即反饋回主機，以便通知印刷機進(jìn)行生產(chǎn)。這一流程只需3秒鐘即可完成，且因為使用光纖，所以即使在高溫環(huán)境下也不會(huì )影響傳輸品質(zhì)，故障及維修率比較少。據了解，目前日本已有紙廠(chǎng)在使用該系統，而國內目前也有幾十家正在使用(前半段)。該系統的優(yōu)勢是可以大幅度降低人工作業(yè)所產(chǎn)生的錯誤，有效且簡(jiǎn)單地控制生產(chǎn)流程；缺點(diǎn)則是造價(jià)不菲，現有廠(chǎng)房改造不易。