【CPP114】訊：上海長(cháng)勝紡織制品有限公司的鐘博士介紹，“冷轉印”通過(guò)常溫轉印，常溫固色，可節省能源65%，節省染料40%，節約用水量2/3，并使排放水回收率達92%。他還指出：“冷轉印的圖案表現力超強，富有立體效果，印花成型后手感非常柔軟，色牢度一點(diǎn)也不比熱印染差，可以大大降低生產(chǎn)成本，并適用于多種針織和梭織布料，有很大的市場(chǎng)潛力。”

　　據悉，采用傳統的熱印染技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，一條流水線(xiàn)作業(yè)下來(lái)，幾萬(wàn)元產(chǎn)值的用水量高達百?lài)嵰陨�，而且還要大量排污。在相同的用水和排污情況下，采用“冷轉印”的作業(yè)，產(chǎn)值卻可達原本的5至8倍以上，污水回收利用率可達90%左右。相比之下，“冷轉印”大大減少能源的消耗和排污，減少了紡織服裝生產(chǎn)的碳排放，也就是現在通常所稱(chēng)的可以淡化“碳足跡”，達到“綠色印染”效果。

　　“‘冷轉印’的染料轉移率能達到95%，在生產(chǎn)過(guò)程中省略了傳統熱印染的染、洗、漂等生產(chǎn)流程，在時(shí)間、人員、材料等生產(chǎn)成本上都有所降低，而最值得稱(chēng)道的則是，‘冷轉印’的節能減排技術(shù)，使紡織服裝‘低碳生產(chǎn)’將不再是問(wèn)題。”蓋奇(中國)織染服飾有限公司董事長(cháng)王衍筑董事長(cháng)說(shuō)，普通“熱轉印”固色達三級已達標，而“冷轉印”固色可達四級。

　　以印代染清潔生產(chǎn)

　　業(yè)內資深人士表示，高清數碼印染在紡織服裝生產(chǎn)行業(yè)中一直屬于高檔品牌才能消費的“奢侈品”，一般的服裝生產(chǎn)企業(yè)是沒(méi)辦法承擔數碼印花的高昂成本的。

　　據分析，以一天的流水生產(chǎn)為標準，數碼印花一天最多只能生產(chǎn)幾百米布，或者一兩百件衣服，產(chǎn)能沒(méi)法提高，即便是其他生產(chǎn)成本相同的情況下，也無(wú)法進(jìn)行大規模作業(yè)，這樣利潤空間也就大大縮減了。而冷印染在這方面則大大超前數碼印花，在相同流水作業(yè)的條件下，冷印染的日產(chǎn)量可達萬(wàn)米以上，而生產(chǎn)質(zhì)量卻能保持和數碼印花一樣的效果。

　　中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì )的相關(guān)人士表示，“冷轉印”這一新技術(shù)代表了未來(lái)印染的發(fā)展方向。“冷轉印”以印代染，減少了染色環(huán)節，可節省大量的能耗，較好地解決了染料印花環(huán)保和清潔生產(chǎn)問(wèn)題，這一技術(shù)符合當前世界低碳環(huán)保理念和要求，可以促使中國紡織品更加順利地進(jìn)入發(fā)達國家市場(chǎng)，促進(jìn)整個(gè)紡織業(yè)核心競爭力提升。

　　王衍筑認為，隨著(zhù)全球能源的日趨緊張，節能減排將是考驗企業(yè)生存和發(fā)展能力的重要環(huán)節。“誰(shuí)能率先搶占有效的節能減排技術(shù)，誰(shuí)就可能在市場(chǎng)上搶得先機。”他分析，從戰略高度來(lái)看，推廣運用好“冷轉印”這一技術(shù)，不僅能使紡織服裝企業(yè)實(shí)現一次新的跨越，還將推動(dòng)石獅乃至整個(gè)福建和全國紡織服裝的轉型與競爭力的提升。

　　據了解，由中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì )牽頭整合產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，即將組成“冷轉移印花聯(lián)盟”。相關(guān)的棉、紗、麻、紡絲、羊毛等前端產(chǎn)品的制造商，采用“冷轉印”技術(shù)生產(chǎn)出面料后，再與優(yōu)秀的品牌服裝企業(yè)進(jìn)行合作，生產(chǎn)出高品質(zhì)的低碳環(huán)保服裝。



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