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      熒光油墨印刷工藝技術(shù)

      2011-06-20 09:48 來(lái)源:中部印刷網(wǎng) 責編:陳伊超

      摘要:
      隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展,熒光油墨得到了越來(lái)越廣泛的運用。特別是票據、證券、刮刮卡、商標、書(shū)刊封面和煙酒等包裝產(chǎn)品的印刷工藝,采用防偽熒光油墨進(jìn)行印刷,既可可提高印刷工藝水平,又可達到一定的防偽效果。所以,正確認識和了解熒光油墨的特性,掌握好熒光油墨的正確應用方法,不僅可有效防止這樣或那樣印刷故障的出現,提高印刷生產(chǎn)效率,而且還可以較好地提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量,滿(mǎn)足客戶(hù)對防偽產(chǎn)品的印刷質(zhì)量要求。

        將輸墨系統清洗干凈防止串色和偏色。根據以往的印刷工藝體會(huì ),印刷熒光油墨時(shí),應將機器的輸墨裝置包括膠輥、墨斗和印版清洗干凈后,再用所要印刷顏色的油墨涂布于墨斗和膠輥上進(jìn)行運轉,然后再清洗一次,這樣才能使機器的涂墨系統清洗得更加干凈,印刷時(shí)就不會(huì )因原來(lái)機器上殘留的顏色,與熒光油墨的顏色混合后產(chǎn)生串色現象顯影,造成熒光油墨的顏色不純而出現偏色。
        
        如果有條件的話(huà),印刷熒光油墨可另外采用一套未用的墨輥,這樣有利于提高印刷顏色的質(zhì)量。特別是凸印的膠輥表面出現局部哪怕出現輕微的刮痕后,是難以清洗干凈的,若備用一套膠輥專(zhuān)門(mén)用于印刷彩色產(chǎn)品設備操作,是比較科學(xué)合理的。
        
        注重油墨調配工藝技術(shù)的控制。采用少量的彩色油墨與熒光油墨混合調配,可以提高熒光油墨的色彩和濃度,如熒光桔紅可調以適量的熒光桔紅、金紅;熒光妃紅可調以適量的桃紅等。值得一提的是,熒光油墨盡量不要與其他普通油墨進(jìn)行混合調配,否則,很容易降低油墨的熒光效果。而絲印熒光油墨可與磷光油墨混合調配,并且其色彩效果較好。如果印刷熒光油墨的底色調配得越深熒光效果就越差,調配油墨時(shí)應注意這一點(diǎn)。
        
        注重控制好印刷壓力。由于熒光油墨的無(wú)機熒光物等是晶體發(fā)光的,若印刷壓力過(guò)大,容易會(huì )使晶體破裂而使發(fā)光亮度降低,因此采用凸版印刷工藝,不宜采用金屬版進(jìn)行印刷,而適合采用柔軟、光澤度好、印刷壓力輕就能使保持墨色飽和的樹(shù)脂版,并且要注意采用以盡量小的壓力進(jìn)行印刷。實(shí)際上,采用絲網(wǎng)、凹印等工藝印刷熒光油墨更為合適一些,其印刷墨層厚實(shí),印品版面熒光效果更好一些。
        
        注重控制好印刷速度。對于流動(dòng)性較大的熒光油墨,其干燥性能相對較為緩慢,當印刷大面積的版面,由于涂布的墨層相對較厚,若采用超高速進(jìn)行印刷,就容易加劇油墨層的不正常鋪展而出現糊版弊病。所以,筆者認為,印刷熒光油墨,以保持中等車(chē)速進(jìn)行印刷為適標準及認證,這樣還可以保持較為穩定的印刷墨色濃度。
        
        用金紅熒光油墨印刷凸版發(fā)票章的油墨調整。筆者以前在凸印工藝生產(chǎn)時(shí),采用金紅熒光油墨在防偽水印紙上印刷稅務(wù)發(fā)票監制章過(guò)程中,曾經(jīng)出現紙面拉毛、掉毛嚴重;版面容易臟、糊等質(zhì)量故障。尤其是氣溫較低的冬季里,油墨稠度大,粘性強膠片,上述問(wèn)題更為突出,若不采取措施調整油墨的流動(dòng)性和粘度,就難以維持正常的印刷。后來(lái)通過(guò)在油墨中加6#調墨油稀釋后,就較好地消除了印刷質(zhì)量故障現象,并且較好地提高了印刷生產(chǎn)效率。
        
        我們公司膠印機在采用膠印無(wú)色熒光油墨印刷刮刮卡初期標簽,曾頻繁出現糊版、臟版、顏色不均勻等質(zhì)量故障現象,以致造成印刷工效低,產(chǎn)品不合格率高,消耗大的突出問(wèn)題。經(jīng)過(guò)認真的觀(guān)察和分析,筆者發(fā)現這是由于這種油墨較稠,粘度大、流動(dòng)性差,墨層容易堆積和干燥造成的,后來(lái)我們在油墨里加進(jìn)微量的去粘劑降低油墨的粘度,增加油墨的流動(dòng)性之后,上述印刷弊病即刻得到有效的消除,印刷效率和印刷質(zhì)量也得到同步的提高。
        
        注重熒光油墨印刷色序的合理安排。熒光油墨印刷后只有充分表現出熒光效果,才是印刷工藝的目的。所以,在非透明材料的紙張、紙板上印刷熒光油墨,必須考慮色序的合理安排問(wèn)題。不論是有色或無(wú)色透明的熒光油墨,熒光油墨可直接在白紙上進(jìn)行印刷,也可在底色上進(jìn)行印刷。但是,底色版面必須先印,熒光油墨的版面留最后印,否則,熒光油墨將被其他顏色掩蓋而影響其顯色的效果。
        
        注重油墨涂布量的合理控制。印刷工藝實(shí)踐情況表明,熒光油墨印刷墨層越厚,熒光顯色效果就越強,印跡也就越醒目。但是,墨層涂布的厚度也要掌握一個(gè)合適的度,以版面不糊版、不臟版為原則平版印刷,既不浪費油墨,又能確保熒光油墨的顯色效果,滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量的基本要求,這也是也是工藝的基本原則。
        
        注重選擇合適的印后加工方式。一般情況來(lái)說(shuō),印刷熒光油墨的產(chǎn)品故障分析與排除,最好不要再進(jìn)行上光涂布工藝,更不能采用覆膜裝飾工藝,否則,一方面容易出現褪色、變色情況,另一方面影響熒光的顯色效果。如考慮到產(chǎn)品的用途特點(diǎn),需要涂布保護膜層的話(huà),可采用防紫外線(xiàn)的光油進(jìn)行涂布,以達到增強印品的耐曬、耐磨和防止掉色的功效。對于一些特殊的產(chǎn)品,若為提高熒光油墨印刷產(chǎn)品的裝飾質(zhì)量效果,可適當采用局部燙印電化鋁,以及采用凹凸壓印工藝來(lái)襯托產(chǎn)品,以提高產(chǎn)品的美感度。
        
        綜上所述,熒光油墨不同于一般油墨,其優(yōu)越的性能和顯色效果,決定了其在高檔煙、酒、藥品、化妝品等包裝產(chǎn)品分色,以及證券、郵票、商標、標簽、刮卡、發(fā)票等防偽印刷工藝方面廣闊的應用市場(chǎng)。只要我們在工藝設計上確立創(chuàng )新意識,從印刷版面主題裝飾的最佳設計,到適當采用其它印后加工工藝的襯托;從印刷原材料的合理選用,到印刷工藝技術(shù)的全面把關(guān)和控制,這樣才能不失熒光油墨良好的使用特性,提高印刷品的工藝水平。
        
          

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