實(shí)時(shí)能耗監控系統。該系統利用GPRS無(wú)線(xiàn)通信對主要耗能設備進(jìn)行監測。其配套模塊具有強大的數據存儲、統計和查詢(xún)功能，可實(shí)時(shí)掌握工廠(chǎng)用電數據，發(fā)掘更多節能空間。

　　冰蓄冷中央空調系統。該系統全面淘汰廠(chǎng)房使用的分體空調，制冷效率提高50%以上。使用夜間低谷時(shí)間段進(jìn)行制冰蓄冷，可有效轉移6小時(shí)的高峰時(shí)段1000千瓦的用電負荷，每年共可轉移節能量1112噸標準煤。

　　余熱回收項目。該公司第四期和第七期廠(chǎng)房使用大型中央冷氣系統，回收冷氣余熱為生活用水加熱，供50米外的員工宿舍使用。該項目每年節省同等熱量柴油18萬(wàn)多升。

　　制造中央真空泵系統。該公司取消了600多個(gè)機臺的獨立真空泵，按區域建立6套中央真空系統，透過(guò)管道由大型真空泵系統對所有機臺進(jìn)行抽真空。實(shí)現有效節電率達76%，年節電量達500多萬(wàn)度。

　　用T5燈管取代T8燈管。截至2009年6月，全廠(chǎng)已更換約2.5萬(wàn)支T5燈管，全年節省90萬(wàn)度電。同時(shí)，該公司通過(guò)在T5燈管上方安裝高反射率的納米涂層反射片，以此提高燈管的效率、減少燈管數量，可節省約50%的電力消耗。

　　環(huán)保文化滲透生產(chǎn)環(huán)節

　　與多數踐行綠色印刷的企業(yè)相似，該公司在印刷各環(huán)節上采用了環(huán)保的生產(chǎn)方式。首先，在印前方面，逐漸采用計算機直接制版（CTP）替代傳統膠片制版，采用數碼打稿取代傳統打稿、遠程軟打樣和油墨配色系統。其次，在印刷環(huán)節上，圍繞印刷過(guò)程中的設備、物料、工藝進(jìn)行持續改造與創(chuàng )新，如安裝自動(dòng)清洗膠布裝置、推行無(wú)水印刷、采用環(huán)保材料等。最后，在印后工序上，100%轉用水性膠水并推行水性膠覆膜技術(shù)、活性碳系統過(guò)濾廢氣系統。


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