三、條形碼印刷的一些工藝要求
　　
　�。�.油墨的要求
　　
　　油墨的顏色搭配應充分考慮油墨的偏色，油墨的偏色對條碼的精度影響也很大。從理論上講只要按照顏色配比使用油墨就可滿(mǎn)足條碼印刷要求，但由于印刷油墨存在著(zhù)色相不純的缺陷，導致偏色情況發(fā)生。所以，應準確控制油墨的用色，使油墨密度均勻、色相飽和、純度高，最好在印刷條碼前先測定某種油墨在紅光下的反射率是否達到要求。金墨的反光度和光澤性會(huì )造成鏡面反射效應，影響掃描器識讀，故不能用于印刷條形碼。此外，油墨的濃度和墨層的厚度也應適合條碼印刷要求，由于條碼印刷是實(shí)地印刷，其印刷所能達到的反射密度與油墨的光學(xué)特性和墨層厚度有關(guān)。印刷過(guò)程中，印刷的反射密度是隨油墨厚度的增加而增加的，當油墨厚度達到一定值后，密度隨即達到飽和狀態(tài)。一般油墨飽和密度要求為：黑色油墨１.８～２.０；青色油墨１.４５～１.７０；品紅油墨１.２５～１.５０；黃色油墨０.９０～１.０５；其他專(zhuān)色油墨０.８以上。由于印刷工藝上的差異，印品墨層的厚度也不同，一般膠印為２～４μｍ；凸印為８μｍ；柔印為１０μｍ；凹印為１２μｍ；絲印為３０μｍ。
　　
　�。�.對承印物的要求。
　　
　　由于條碼識讀時(shí)，其掃描光源是以４５°角入射，而反射光采集角為１５°，當反射光超過(guò)１５°范圍時(shí)，就無(wú)法收集到反射光信號，即相當于黑色效應。所以，為滿(mǎn)足條碼掃描這一特點(diǎn)，要求承印物具有良好的光散射特性，而不能出現鏡面反射。所以，紙的白質(zhì)、不透明度和光澤度如何，對條碼的識讀有一定的影響。此外，還應考慮選用耐候性好、受力后尺寸穩定、著(zhù)色性好、油墨滲透性小、平滑度及光潔度適中的材質(zhì)。
　　
　�。�.印刷質(zhì)量的要求。
　　
　　條碼符號是掃描識讀的信息源，為了保證正確的識讀，所印刷的條碼應整齊清晰，條符應無(wú)明顯殘缺，空白處無(wú)起臟墨跡。為保證條碼的正確識讀，條碼上的疵點(diǎn)和污點(diǎn)的最大直徑應小于或等于最窄線(xiàn)條碼標準寬度的０．４倍。印刷后的條碼中的線(xiàn)條和空白應有明顯的反差信號，其空白處的反射率應盡量大，而線(xiàn)條的反射率應盡量小，ＰＣＳ值（色差對比度）越大，條碼的反差信號也就越大，可識讀性能也越好。
　　
　�。�.印刷位置的要求。
　　
　　條碼符號位置的確定應以符合不變形、易于識讀和制版為原則。即要求設置于商品包裝主顯示面的右側或者在主顯示面相連的平面，以及商品包裝主顯示面的背面�？紤]到印刷的工藝特點(diǎn)，拼版時(shí)應使條碼方向與印刷方向相對應，使印刷變形只能表現在條碼縱向位置，以不影響準確的識讀。由于包裝方式、特點(diǎn)差異，條碼印刷位置也有所不同。一般箱式包裝條碼印在箱體下部右側；罐裝和瓶裝包裝條碼最好印在標簽的一側下方，但條碼符號表面曲度不可超過(guò)３０°；桶形包裝條碼最好印在桶的側面，若側面不能印時(shí)，則可將條碼印在蓋子上，但蓋子深度不可超過(guò)１３ｍｍ；袋狀包裝有底且底面較大，可將條碼印在底面上或印在背面的下部中央；書(shū)刊條碼通常印在封底或護封的左下角，且條線(xiàn)的方向與書(shū)脊成平行狀。綜上所述，條形碼作為一種數據輸入技術(shù)和自動(dòng)識別技術(shù)，廣泛用于商品包裝上，它在商品的生產(chǎn)、銷(xiāo)售、貯存和檢查、溝通信息方面發(fā)揮著(zhù)重要的作用。所以，正確了解和認識條碼的知識并印好條碼是包裝印刷的重要一環(huán)。



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