項目組和原紙生產(chǎn)廠(chǎng)聯(lián)合攻關(guān)，完成了原紙生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)，并獨立完成了水轉印原紙預涂技術(shù)的研發(fā)，生產(chǎn)的原紙和預涂紙關(guān)鍵指標已經(jīng)達到進(jìn)口紙的水平，使得國內水轉印紙原紙能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)高檔水轉印紙的要求，替代了進(jìn)口水轉印原紙。同時(shí)，項目組采用在水轉印原紙上預涂含微米級高嶺土的水溶性丙烯酸底層，合理的加工工藝，大大改善國產(chǎn)原紙的尺寸穩定性、挺度、紙張平滑度，提高了國產(chǎn)原紙檔次。

　　項目組通過(guò)對中涂層、面層和背層涂料的篩選和優(yōu)化組合，確定不同品質(zhì)紙種的相應涂料組成，使產(chǎn)品的質(zhì)量特征達到或超過(guò)國外品牌產(chǎn)品，改變原來(lái)涂料依賴(lài)進(jìn)口局面。本項目開(kāi)發(fā)的多層涂布工藝，能滿(mǎn)足不同廠(chǎng)家的不同質(zhì)量原紙，彌補由于平滑度、挺度不足而影響高檔產(chǎn)品尺寸穩定性指標；并能使產(chǎn)品各涂層物料吸濕和潮解能力互補，能滿(mǎn)足花紙脫膜時(shí)間為30—45 秒要求，大大加快了高檔水轉印紙產(chǎn)品國產(chǎn)化進(jìn)程。

　　國內生產(chǎn)水轉印紙的設備都是現有的常規涂布機，不具備生產(chǎn)高檔產(chǎn)品的條件，常規涂布機要多次反復進(jìn)行，不僅投資高、占地大、能耗物耗高，還會(huì )耽誤適時(shí)壓光時(shí)段，造成紙張變形，最終只能生產(chǎn)出中低檔產(chǎn)品。項目組吸收國外高新技術(shù)，循著(zhù)高檔水轉印紙產(chǎn)品結構和生產(chǎn)工藝，自主開(kāi)發(fā)了國內首條集多次涂布、干燥、壓光和在線(xiàn)質(zhì)量監控為一體的全自動(dòng)高檔水轉印紙生產(chǎn)專(zhuān)用設備，填補了國內專(zhuān)業(yè)設備空白，為高檔水轉印紙產(chǎn)品的規�；�生產(chǎn)提供了硬件基礎。

　　規劃：解決“面子” 賺足“里子”

　　“水轉印技術(shù)事關(guān)陶瓷的‘面子’問(wèn)題，但只要解決了，也會(huì )讓我們賺足‘里子’！”陳港教授笑著(zhù)說(shuō)。

　　水轉印技術(shù)以其實(shí)用性、廣泛性、承印材料的適應性，以及節能減排等優(yōu)勢，深受消費者青睞，并隨著(zhù)人們對產(chǎn)品包裝與裝飾要求的提高，其用途越來(lái)越廣泛。其間接印刷和完美的印刷效果解決了許多產(chǎn)品表面裝飾的難題，適用于各類(lèi)陶瓷、玻璃、五金、木制品、塑料、織物、皮革、大理石，以及不耐高溫、不能承受壓力的材料等的轉印。

　　“我們的水轉印紙達到或超過(guò)國外產(chǎn)品的質(zhì)量指標，而價(jià)格比國外同等質(zhì)量產(chǎn)品低30%，產(chǎn)品的性能價(jià)格優(yōu)勢極為明顯，具有較強的競爭力，預計2011年年產(chǎn)6000噸，銷(xiāo)售收入8000萬(wàn)元。”另外，陳港教授的特種紙研究團隊近年來(lái)注重產(chǎn)學(xué)研合作，開(kāi)發(fā)的具有國際先進(jìn)水平的熱轉印、激光轉印、新型防偽、環(huán)保阻隔功能、食品包裝等特種紙連續投入產(chǎn)業(yè)化。



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