從改造印機加熱系統開(kāi)始

　　作為企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)部主管設備動(dòng)力方面工作的王志宇，就印刷企業(yè)“高耗能點(diǎn)”之一的印刷機蒸汽加熱系統，他認為可改造為導熱油加熱系統，從而達到節能減排的效果。

　　他說(shuō)：“現在大型多色卷筒紙凹印機均配有烘箱，很多企業(yè)為此配套蒸汽鍋爐，蒸汽鍋爐水資源的消耗量相當大，鍋爐的補水必須是軟化水，制備軟化水的同時(shí)要消耗大量的水進(jìn)行樹(shù)脂再生。因此，配套節能、非水介質(zhì)的導熱油鍋爐是企業(yè)節約用水的有效措施。”

　　他介紹，陜西金葉在購進(jìn)八色輪轉凹印機時(shí)，在訂貨時(shí)就將加熱方式確定為導熱油加熱。公司配有60萬(wàn)千卡和120萬(wàn)千卡天然氣導熱油鍋爐各一臺，當兩臺印刷設備同時(shí)生產(chǎn)時(shí)投運120萬(wàn)千卡的鍋爐，當單臺印刷設備生產(chǎn)時(shí)投運60萬(wàn)千卡的鍋爐。經(jīng)測算，使用天然氣導熱油鍋爐加熱的運行費用僅為燃煤蒸汽爐加熱鍋爐的50%。

　　此外，他們還對配套的鍋爐加熱系統進(jìn)行改造，將余熱輸送到1萬(wàn)余平方米的車(chē)間，解決了車(chē)間冬季采暖問(wèn)題。同時(shí)，利用煙囪排煙余熱加熱公司洗浴用水，僅此一項年節約燃料消耗費用約10萬(wàn)元。

　　從油墨集中配送開(kāi)始

　　王志宇認為，建立凹印、絲網(wǎng)印等各印刷工序油墨集中配送中心，可以徹底消除由于各機臺自行調整油墨色相、確定油墨用量帶來(lái)的巨大浪費，同時(shí)也使得生產(chǎn)現場(chǎng)井然有序。

　　北京印刷協(xié)會(huì )資深專(zhuān)家張立民向《中國新聞出版報》記者介紹了國外印刷設備制造商在開(kāi)發(fā)多種節能降耗方面的技術(shù)，其中就包括供墨系統。如海德堡速霸XL-105+LX平版印刷機，其供墨系統將印刷準備時(shí)間減少一半，浪費減少九成。海德堡麗彩短墨路應用于52機型，準備時(shí)間減少40%，廢張減少90%，產(chǎn)能提高25%。曼羅蘭推出的連線(xiàn)自動(dòng)供墨導控裝置，不需人工取出印張進(jìn)行色彩分析控制。第一次測量需連續3個(gè)印張，第一次調整在40個(gè)印張后見(jiàn)效。高寶將無(wú)墨鍵短墨路供墨技術(shù)應用于74/46/52機型。其數字墨斗系統將用墨量可減少25%。油墨輥水分吹除裝置防止過(guò)剩乳化，墨斗輥、串墨輥溫水循環(huán)、使印版溫度穩定。其油墨預置、墨鍵鎖定，可使印刷報紙的準備時(shí)間由10分鐘降為3分鐘，廢報由2000張降為500張。

　　張立民表示：“在低碳經(jīng)濟時(shí)代，每個(gè)印刷企業(yè)都應積極參加各種直接的節能降耗行動(dòng)。印刷業(yè)只有積極探索出路，找到改善辦法，才能占得先機。這既是社會(huì )的要求也是企業(yè)的責任。”



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