【CPP114】訊：在糊盒過(guò)程中，大家碰到了形形色色的問(wèn)題，與此同時(shí)，也出現了多種多樣的解決方案。

　　1、黏結牢度不高，紙盒脫膠。脫膠是指粘口由于黏結牢度不夠而開(kāi)裂，主要原因歸納如下：

　　(1) 膠黏劑的黏度不夠或涂膠量不足。

　　(2) 膠黏劑和紙盒材料不匹配。

　　(3) 紙盒的粘口部分經(jīng)過(guò)覆膜、上光等表面加工，膠黏劑難以透過(guò)表層，滲入紙張，紙盒難以粘牢。

　　(4) 折疊涂膠后壓力不足，加壓時(shí)間不夠長(cháng)，不利于粘貼結實(shí)。

　　對于以上由膠黏劑引起的糊盒不牢問(wèn)題，應選擇與紙盒材料相適應的膠黏劑，而膠黏劑的選擇和使用也是很有講究的。

　　首先，不能錯誤地認為膠黏劑的黏度越高，糊盒效果越好。黏度高，膠黏劑強度也變高，起皺率也會(huì )隨之升高。在全自動(dòng)糊盒機的涂膠輥以每分鐘112轉的高速運轉的情況下，膠黏劑的推薦黏度是500～1000cps。

　　其次，膠黏劑的黏結力要強。因為自動(dòng)糊盒機成型部的瞬間壓力不是很大，而且在每分鐘生產(chǎn)30—40個(gè)紙盒的高速作業(yè)過(guò)程中，受壓時(shí)間也不長(cháng)，本身黏結力強的膠黏劑，即使輕輕施壓，也可以將紙盒黏結牢固。

　　另外，糊盒車(chē)間的環(huán)境溫度也會(huì )對膠黏劑產(chǎn)生一定的影響。如果糊盒車(chē)間溫度太低，膠黏劑會(huì )馬上凝固，影響黏結牢度，即使涂膠量再多也不起作用。當然，涂膠量越少，對室溫越敏感，所以到冬天，糊盒車(chē)間的溫度應保持在20℃以上，有條件的可以裝上空調進(jìn)行調節。在糊盒車(chē)間里，還要安裝大型易見(jiàn)的溫度計，以便隨時(shí)檢查、控制作業(yè)環(huán)境。對于糊好的產(chǎn)品，應在常溫下干燥后再出廠(chǎng)，冬季切忌未干燥就急著(zhù)送貨。

　　對于經(jīng)過(guò)覆膜、上光處理的紙盒，解決糊盒不牢的方法有4種：

　　其一，模切時(shí)在粘口處放置針線(xiàn)刀，將粘口的表層扎破，以利于膠黏劑的滲入。

　　其二，用自動(dòng)糊盒機附帶的磨邊裝置將粘口的表層磨破，以利于膠黏劑的滲入。

　　其三，將熱熔膠噴射到粘口部分，利用高溫熔化粘口表面的物質(zhì)，提高糊盒牢度。

　　其四，在印前進(jìn)行盒型設計時(shí)，可預先在要覆膜和上光的盒片邊緣留出涂膠部位。

　　對于由于壓力不足產(chǎn)生的糊盒不牢現象，可以增加糊盒機壓著(zhù)部的壓力，延長(cháng)壓著(zhù)時(shí)間，或者更換黏結力強的膠黏劑。

　　2、紙盒變形

　　產(chǎn)生紙盒變形的原因主要有以下3種：

　　(1) 有些模切版是手工制作的，常常因為精度不高導致紙盒尺寸不一致，糊盒時(shí)造成紙盒變形。

　　(2) 膠黏劑的濃度低，含水量大，導致紙板吸濕變形，紙盒成型后不平整。

　　(3) 糊盒機自身沒(méi)有調節好。

　　對此問(wèn)題，只要保證模切質(zhì)量穩定，選擇濃度合適的膠黏劑，調節好糊盒機即可解決。