在小批量印刷業(yè)中，無(wú)水印刷的兼容性好，即使是無(wú)水印刷設備飛速發(fā)展的今天，只要你有有水印刷設備、機械，不使用水輥即可改作無(wú)水印刷。目前我公司的無(wú)水印刷設備就是原日本小森公司生產(chǎn)的有水印刷機，印刷效果也較為理想，其中以春、秋兩季表現最為突出。

　　由于無(wú)水印刷技術(shù)明顯比有水印刷簡(jiǎn)單，所以便于操作人員的技術(shù)掌握，有利于印刷產(chǎn)品質(zhì)量保持穩定，減小了工人的勞動(dòng)強度。減少了水對印刷機械部件，特別是幾個(gè)輥筒的侵蝕，延長(cháng)了機械的使用壽命。

　　減少了機臺操作人員的數量，本公司所使用的四開(kāi)四色印刷機采用了無(wú)水印刷后，包括領(lǐng)機在內由原來(lái)有水時(shí)的四人減至目前的兩人。

　　無(wú)水印刷還有許多不完善的地方。例如：由于無(wú)水印刷所用的紙張與我們平時(shí)所用其它印刷方式所用紙張是一樣的，在使用非專(zhuān)用無(wú)水印刷機械時(shí)，所要求的油墨粘度很高，這樣紙張拔毛、上膠皮的現象就無(wú)法避免，這時(shí)靜電現象也很容易出現，這樣對印刷外圍環(huán)境的濕度就要求比較嚴，（其中以100g以下或膠版紙比較明顯），一般要求濕度在50％～60％間。所以本公司在無(wú)水印刷中以春、秋季濕溫度都較易掌握。

　　無(wú)水膠印產(chǎn)品的質(zhì)量一切都要靠油墨來(lái)反映，來(lái)調節。所以除了油墨的質(zhì)量因素外，供墨系統，特別是墨輥間的壓力也是致關(guān)重要的。同時(shí)幾個(gè)輥簡(jiǎn)間的壓力也有相當的要求，輥壓過(guò)大除易造成墨杠外，也易造成版面起臟，輥壓過(guò)小會(huì )導致傳墨不良，降低了產(chǎn)品質(zhì)量，所以在墨輥及印刷輥簡(jiǎn)間壓力的調節上必須嚴格按要求去做。

　　對于無(wú)水印版版面的缺陷或殘留的涂層部分，可涂布專(zhuān)用的去臟液，可以借助形成的新的硅硐膠膜消除缺陷。這種去臟液是借空氣中的水分得到加水分解的縮聚交聯(lián)型的硅硐膠液體，為了兼具保存過(guò)程中的穩定和涂布后的特干性，必須使用專(zhuān)用的涂布工具；另外在涂布即"除臟"中還必須掌握好涂布硅硐液的厚度，薄了徐不掉臟或經(jīng)印刷加壓后很快就被磨擦掉，厚了使涂布層過(guò)高，高于非圖像部的原版硅膠層，引起刮墨起臟，背離了涂布原意。

　　目前，無(wú)水印刷在版材、油墨等一些原輔材料方面非開(kāi)發(fā)國家必須依賴(lài)進(jìn)口，相對成本較高，就本公司的使用情況，一塊未曬的無(wú)水四開(kāi)版稅后近90元人民幣，而一塊合資生產(chǎn)的對開(kāi)PS版僅為20元左右。

　　無(wú)水膠印市場(chǎng)與分析

　　目前國際上無(wú)水印刷新技術(shù)、新材料飛速發(fā)展。對無(wú)水膠印的使用也在不斷增加，在日本的凸版公司，無(wú)水膠印技術(shù)已經(jīng)在高速輪轉機上使用，另?yè)�有資料顯示，如今歐洲無(wú)水膠印市場(chǎng)占有率為6％～7％；美國為5％～6％，又據來(lái)自德國FOGRA的報道：無(wú)水膠印的市場(chǎng)占有率到2006年，將會(huì )增至10％，在亞洲的無(wú)水膠印市場(chǎng)除我國的臺灣省在印刷中占有相當的比例外，東南亞一些國家也有少量應用（這些未見(jiàn)具體報道）。在我國大陸除北京等一兩個(gè)省市有實(shí)驗性使用外，再沒(méi)有其它地方使用，市場(chǎng)占有率大概為萬(wàn)分之零點(diǎn)幾。因此無(wú)水膠印技術(shù)在中國只能算是陌生的新技術(shù)。為什么在中國印刷界自1993年以來(lái)遲遲沒(méi)有進(jìn)展？分析原因，主要是由于版材國產(chǎn)化沒(méi)有解決，從日本進(jìn)口價(jià)格成本要貴3～4倍，而油墨的成本也要貴出30％，所以，許多企業(yè)在目前印刷業(yè)不斷下滑的時(shí)期，對無(wú)水膠印技術(shù)就只能望而卻步了。

　　編后

　　溫度的控制在本公司更為關(guān)鍵，因為本公司所使用的是非冷卻式，油墨的分裂導致發(fā)熱，易使油墨變軟，使印版產(chǎn)生起臟現象，所以在第一代無(wú)水印刷中，油墨有H、M、S即硬、中、軟性之分，以便針對不同的季節或較小的溫度變化時(shí)使用，對印刷時(shí)的外部環(huán)境的溫度一般也應控制在18℃～22℃之間為宜。



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