【CPP114】訊：印刷品色彩、光澤是由承印載體表面、油墨層厚度、油墨干燥程度體現的。當其量值已定時(shí)，通過(guò)創(chuàng )新的表面凈化處理技術(shù)，可改善印刷品效果，增強印品的色彩、光澤表現力。印刷表面是承印載體和油墨層表面的總稱(chēng)，也是印刷品色彩、光澤表現的物質(zhì)基礎,承印載體主要有紙張和聚合薄膜兩大類(lèi)。

    
　　a、紙張

    
　　紙張的平滑度與光澤主要取決于造紙原料與造紙工藝。紙張表面平滑度與光澤較高時(shí)，進(jìn)行壓印時(shí)勿需加大壓力，其與印版或橡皮布的圖文接觸面積就能達到最大，較均勻、完整地完成網(wǎng)點(diǎn)的轉移，使圖文清晰、層次豐富、調子柔和、色彩飽滿(mǎn)、光亮喜人。

    
　　為提高紙的平滑度與光澤，造紙廠(chǎng)均在原紙表面施敷水性涂料并加熱干燥。對水性涂料的加熱干燥方式有熱風(fēng)干燥和烘缸面鑄涂干燥兩種。同時(shí)，由于紙表面凹陷部位需要油墨在到達紙表面尚未干燥前去予以補填，造成油墨層厚度的實(shí)際降低，使油墨層的密度隨之改變，出現與原層厚對光反射表現的不同。這種狀態(tài)，還會(huì )引發(fā)紙纖維對油墨中連結料的吸收，因凸凹不平的表面加大表面積而增快，使油墨中自顏料顆粒的表面反射和因連結料被紙纖維孔隙大量吸收后懸浮于其間顏料的折射系數差，造成油墨透明性能衰降。在進(jìn)行套色印刷時(shí)，如果底層油墨的透明性不良時(shí)，將影響光線(xiàn)透射在紙表面及對紙表面光澤的反射；上層油墨的透明性不良時(shí)，將影響光線(xiàn)穿透上層油墨而透入下層油墨，不能被下層油墨充分選擇性吸收，表現不出疊印后應形成的色彩。

    
　　國內外大量高速印刷機，為避免紙張在油墨印跡不干燥時(shí)進(jìn)入新的流程，而造成被印張背面粘連，致使本張印品印跡表面破壞，上張印品紙背面蹭臟和粘頁(yè)故障的發(fā)生，在印刷機收紙過(guò)程中，設置有噴粉裝置。通常使用空氣噴粉裝置（另有靜電噴粉裝置和液體噴粉裝置，因裝置成本較高或只限用于特殊場(chǎng)合，目前采用較少），是將粉狀粒子物質(zhì)隨壓縮空氣一起噴灑在印刷面上，使這些粉末粒子在壓縮空氣的強力作用下，附著(zhù)在有粘度的未干油墨印層上，在印跡表面形成新的新粒子顆粒性結構表面。

    
　　如果在白紙上先印一層黃色（y）油墨為了防粘而噴粉。又印一層品紅色（m）油墨，本來(lái)要在兩次等量用墨之后取得標準間色紅（y+m=r）。由于噴粉顆粒的影響，造成整幅印品的色彩。常駐不透明礦物顆粒阻擋而只能反射上層油墨顏色的品紅光，還有恰遇底層油墨表面的青色顆粒后，又穿透上層油墨，恰成三原色等量混合后的白光等幾種反射光，從而影響后一道色序疊印的附著(zhù)和網(wǎng)點(diǎn)疊合的成色。同理，在白紙上先印一種顏色后即噴粉，又再印另一種顏色時(shí)，因噴粉顆粒自身顏色、透明度的影響，造成另一色印刷透射密度改變而使透射率改變和反射率改變的印刷網(wǎng)點(diǎn)并列呈色不一致現象，此外粉塵顆料阻隔性能使印跡表面能的變化，都會(huì )進(jìn)一步影響印后的其它加工。