【CPP114】訊：造紙業(yè)是業(yè)內公認的高能耗產(chǎn)業(yè)，寧波亞洲漿紙業(yè)公司通過(guò)各種措施，用低碳行動(dòng)揭去高碳標簽。

　　建立“碳足跡”評估體系

　　寧波亞洲漿紙業(yè)是國內造紙行業(yè)最先應用ISO14064碳足跡評估體系的公司。從2008年開(kāi)始，該公司在第三方認證機構的幫助下，按照“碳足跡”計算方式對收集的數據進(jìn)行分析和量化，開(kāi)展全方位的節能改造，小到一盞電燈泡，大到整條生產(chǎn)線(xiàn)。

　　寧波亞洲漿紙業(yè)節能減排辦公室負責人告訴記者，在“十一五”的前四年，公司共投入節能技改資金6000余萬(wàn)元，節約標煤5萬(wàn)多噸。在“十一五”收官的2010年，公司節能減排更加給力，通過(guò)技術(shù)改造、能源循環(huán)利用等方式新上一批節能項目，每年又可節約標煤2萬(wàn)多噸。

　　公司技術(shù)改造的最大手筆紙機涂料紅外干燥器IR能量系統優(yōu)化項目，于2010年12月初正式投用。該系統優(yōu)化項目將紙機涂料紅外干燥器由用電改為使用天然氣，二次能源被一次能源替代，干燥率和節能效果大幅提升。此改造在國內尚屬首次。

　　據了解，IR節能技改后已經(jīng)運行了一個(gè)多月，并取得明顯的節能效果。數據顯示，IR每小時(shí)消耗約820立方米的天然氣，能夠減少用電8000度，兩者折算每月可節約標煤1500噸。另外，IR采用天然氣后，紙品干燥效率達68%，比原來(lái)高出20個(gè)百分點(diǎn)，可提升紙機產(chǎn)能。

　　寧波亞洲漿紙業(yè)公司的技術(shù)改造還小到一盞電燈泡。比如，紙機的2610盞照明燈具已經(jīng)全部替換成無(wú)極燈、平面節能燈等節能燈具，每年可節電930萬(wàn)度，減少電費支出約400萬(wàn)元。

　　參與生態(tài)循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈

　　有專(zhuān)家指出，造紙企業(yè)擺脫“節能之困”，除了要不遺余力地進(jìn)行節能技改外，還要積極參與生態(tài)循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，包括企業(yè)內部的能源小循環(huán)和行業(yè)之間的大循環(huán)。

　　“用生物質(zhì)材料代替煤炭已經(jīng)開(kāi)始有序操作，這是企業(yè)內部的一個(gè)小循環(huán)。”亞洲漿紙節能辦有關(guān)負責人解釋說(shuō)，“公司把原來(lái)要處理掉的一部分木夾板進(jìn)行破碎，直接進(jìn)入鍋爐與煤滲燒，這樣每月可以減少煤碳消耗140噸。”

　　而蒸汽回收利用改造、鍋爐尾部煙道余熱回收等能源循環(huán)利用項目也正在進(jìn)行技術(shù)評估，改造完成后預計可節約標煤5000多噸。另外，利用造紙廢漿做包裝箱襯墊等廢漿板項目將在今年啟動(dòng)。

　　事實(shí)上，寧波亞洲漿紙業(yè)的廢漿利用此前已經(jīng)參與到行業(yè)大循環(huán)當中。去年，公司采用部分廢漿飼養蚯蚓，再將蚯蚓排泄物用作園林綠化肥料和基質(zhì)，余下富含纖維的造紙廢漿銷(xiāo)售給客戶(hù)生產(chǎn)次級產(chǎn)品。去年上半年，這些造紙廢漿被北侖一家公司看中，變廢為寶，成為了新型節能燒結保溫磚的原料。

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