印刷生產(chǎn)采用CTP技術(shù)出效益
2011-01-05 00:00 來(lái)源：中國包裝網(wǎng) 責編：劉慧
- 摘要：
- 實(shí)現印刷生產(chǎn)的數字化是印刷行業(yè)的一大趨勢，為了適應市場(chǎng)競爭的需要，羊城晚報報業(yè)集團一直在關(guān)注有關(guān)技術(shù)的發(fā)展，積極采用新技術(shù)、新設備、并從中獲益。
【CPP114】訊：實(shí)現印刷生產(chǎn)的數字化是印刷行業(yè)的一大趨勢，為了適應市場(chǎng)競爭的需要，羊城晚報報業(yè)集團一直在關(guān)注有關(guān)技術(shù)的發(fā)展，積極采用新技術(shù)、新設備、并從中獲益。
羊城晚報報業(yè)集團早在1988年就開(kāi)始應用桌面排版系統和激光照排系統，隨著(zhù)計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展，2000年報社內已經(jīng)能夠比較完善地在網(wǎng)絡(luò )上運行出報、廣告、發(fā)行、財務(wù)、辦公業(yè)務(wù)。其中出報流程是最早在網(wǎng)絡(luò )上運行的，把在印刷廠(chǎng)電腦車(chē)間的組版工序改由編輯負責自行完成，這一改革使整個(gè)流程合理順暢，大大提高了效率，為印刷脫離報社綜合發(fā)展做了鋪墊。
1998年，報業(yè)集團開(kāi)始引進(jìn)CTP設備，目的是為新印務(wù)中心在工藝上采用新技術(shù)做探索，以便日后生產(chǎn)工藝過(guò)程能整合在網(wǎng)絡(luò )化里而得到有序控制，使網(wǎng)絡(luò )和新設備、新技術(shù)在生產(chǎn)中更好地實(shí)現其真正的價(jià)值。2001年新印務(wù)中心投入使用，集團率先在國內大規模使用CTP制版，完全拋棄了傳統制版工藝。至今已經(jīng)應用3年了，在經(jīng)濟效益和社會(huì )效益上獲得了雙贏(yíng)。
高生產(chǎn)能力的新印務(wù)中心
新印務(wù)中心籌建于報業(yè)激烈競爭的回落時(shí)期，當時(shí)，廣州報業(yè)競爭大局基本已定。1985～1998年間，雖然印刷廠(chǎng)的印刷能力在不斷擴大，但遠遠無(wú)法適應版面擴大和廣告對彩色版面的要求。每天30多個(gè)版面、彩色印刷80多萬(wàn)份，少數能印雙面彩色的機組每天運轉20多個(gè)小時(shí)還是無(wú)法按時(shí)完成，只能外發(fā)代印或提前印刷，遇到機械故障，更是焦頭爛額。自身的不足造成了廣告市場(chǎng)的被動(dòng)局面，大大降低了廣告的吸收量，印刷能力嚴重不足和發(fā)行時(shí)效滯后成為報社收入驟減的主要原因。所以，在新印務(wù)中心印刷能力預計時(shí)做了10－15年的規劃，最高印刷能力是600萬(wàn)對開(kāi)張／小時(shí)(全彩)。同時(shí)根據本報印量86％的特點(diǎn)，解決高時(shí)效這個(gè)突出問(wèn)題的辦法，就是選用雙幅高速、雙路出報，既解決時(shí)效又能利用最少人員在1～2個(gè)班次發(fā)揮最高效益。
在新印務(wù)中心建成后，舊廠(chǎng)設備保留用于印刷代印報及報外件。把印報時(shí)間段區分清楚，確保了出報時(shí)效，這樣既發(fā)揮了舊設備的作用，也避免了搬運拆裝的額外支出。
實(shí)踐證明，目前印務(wù)中心已使用的1／3廠(chǎng)房，安裝了3組13個(gè)雙幅塔，每天上午6時(shí)30分開(kāi)始，按D、C、B、A版順序印刷《羊城晚報》，到下午14時(shí)30分全部印刷完畢。此外，在印刷晚報前后安排代印了《香港商報》、彩色版面及印量較大的廣告專(zhuān)刊。每天印量平均在820萬(wàn)對開(kāi)張，設備運行10個(gè)小時(shí)，安排2班人員，比較輕松就完成了，同時(shí)也有充裕的時(shí)間進(jìn)行設備保養，所以3年來(lái)沒(méi)有出現過(guò)因設備故障影響出報時(shí)效的現象。新、舊廠(chǎng)經(jīng)過(guò)調整和增加設備，彩色印刷能力大大提高，但是人員卻沒(méi)有增加，效益明顯改善。以后業(yè)務(wù)再發(fā)展，可以隨時(shí)增加設備適應需要，得心應手。
全面采用CTP技術(shù)出效益
第一期工程7臺位置先安裝5臺，同時(shí)還預留了第二期工程7臺位置備用。到2000年，平版銀鹽制版技術(shù)已經(jīng)完全成熟，報社決定在制版工序完全采用CTP技術(shù)。經(jīng)過(guò)反復測算，配置了3臺北極星200型、2臺北極星100型、3臺LINA自動(dòng)打孔彎版機及輸送線(xiàn)，配上北大“博恒”管理系統，形成了當時(shí)亞洲最大規模的CTP系統。
生產(chǎn)能力達到720張四開(kāi)版／小時(shí)，即1個(gè)小時(shí)能制好12個(gè)印刷塔所需版數，速度相當快，非常適應《羊城晚報》“當天新聞當天看”的出版要求。3年的生產(chǎn)實(shí)踐證明：每天可在制版工序擠出1個(gè)小時(shí)，給編輯帶來(lái)了許多回旋余地，當天信息量增加，保證了廣州讀者看到的是最新的新聞。所以A版新聞常新，新技術(shù)功不可沒(méi)，CTP技術(shù)使羊城晚報真正取得了經(jīng)濟和社會(huì )效益的雙贏(yíng)�，F在CTP技術(shù)更加成熟并廣泛采用，光敏、熱敏等選擇范圍更大，更利于高質(zhì)量、高速度發(fā)展的需要。
采用CTP技術(shù)，筆者認為是高成本，高效益、高質(zhì)量、高回報、必須具備可行條件、迫切需要、上規模，才能充分發(fā)揮高技術(shù)、自動(dòng)化的優(yōu)越性，才能出效益。
采用新工藝的必備條件
CTP是印刷業(yè)進(jìn)入數據化的重要一環(huán)。首先在報社出版流程上，規定記者、編輯、值班總編簽發(fā)付印全部在網(wǎng)絡(luò )上運行，各有各的權限，按照流程時(shí)效規定運行，不得隨意變動(dòng)。各版面準備采用的圖片必須把使用時(shí)間、規格、要求及所在版面通知印刷廠(chǎng)，按照印刷要求，經(jīng)過(guò)處理后按時(shí)放到服務(wù)器圖庫備用，編輯部不得更改和自行處理，特殊情況需經(jīng)總編特許。
各版面(包括廣告)按各版劃定行數組版。組版后，付印由值班總編簽發(fā)到印刷廠(chǎng)傳版組，與相關(guān)廣告版面按版心規格連版，核準后通過(guò)專(zhuān)用光纖傳到印務(wù)中心CTP制版印刷。
采用四開(kāi)版面制版，由于流程對各版面交版有時(shí)效規定，各版相隔約5分鐘。便于CTP設備連續出版、印刷車(chē)間隨時(shí)版到裝版，不需要等相鄰版面才能出版，充分發(fā)揮自動(dòng)連續出版、打孔彎版速度快的特長(cháng)。取消中縫后，把四開(kāi)版心往左右各擴大10mm，總版面比原來(lái)還增大5mm。
盡量采用同樣規格的版材和耗材，這就要求購置設備要有連貫性。例如：所用橡皮布規格均為1143mm×830mm，新廠(chǎng)13個(gè)印刷塔印版規格均為383mm×577mm。這樣就使自動(dòng)制版系統能連續準確生產(chǎn)，發(fā)揮高速、準確的特點(diǎn)。當然設備供應商所推薦的多種規格都可行，但是供應商不會(huì )考慮包括轉換、調整的時(shí)間和精度的影響。經(jīng)常要調整這些方面，勢必使速度、精度大打折扣，使用不順利，效果就不明顯，感覺(jué)沒(méi)有傳統工藝快。
高成本高效益高質(zhì)量高回報
成本核算應該考慮綜合成本，3年來(lái)新印務(wù)中心一直按同量生產(chǎn)核算。
按照《羊城晚報》出報流程，每天平均40個(gè)彩色版，廣告提前一天交稿，分4次印刷，共需出4色膠片160張(40套)，每套15分鐘．就需要連續10個(gè)小時(shí)，曬版1408張(對開(kāi)704張)，每張1分鐘，總共需要11個(gè)多小時(shí)。每周有2天近60版，需用時(shí)間更長(cháng)。最多時(shí)每天用版1700多張。按此計算使用傳統工藝需人員約35人．要滿(mǎn)足時(shí)效要求必須配置3～4套照排、沖片、曬版、拼版設備，占用較大面積場(chǎng)地，使用必需的輔材，使用大量的電能。同時(shí)工人勞動(dòng)強度大、出錯幾率大、質(zhì)量控制難。同樣的工作量，使用CTP流程只要4～5人，一個(gè)班次，每輪印刷用版45分鐘即可制作完成，不用輔材，用電量只有傳統工藝的1／3、質(zhì)量穩定。特別是套印準確，開(kāi)機對版，控制墨量的時(shí)間大大減少，工人工作輕松。最大效果可節約1小時(shí)時(shí)間給編輯搶新聞，對晚報當天新聞見(jiàn)報起了決定性作用．其經(jīng)濟效益與社會(huì )效益無(wú)法估量。
目前CTP設備和版材昂貴，這是其推廣的最大障礙。所以一定要成規模，連續生產(chǎn)，不能與傳統工藝混合并存，否則肯定是高成本。同時(shí)，在使用中也會(huì )出現設備故障，操作人員在熟練后，及時(shí)排除也不是難事。形成一定規模后，即使個(gè)別機臺出問(wèn)題，也不會(huì )造成太大影響。但是激光頭是關(guān)鍵部件，必須有備件和經(jīng)常檢查、調整、盡量減少故障率。
在條件許可的情況下，盡可能采用物流的自動(dòng)化，如自動(dòng)供墨、自動(dòng)供紙、發(fā)行的自動(dòng)捆扎分發(fā)系統等，這是提高效益，提升技術(shù)水平，實(shí)現印刷數字化與國際潮流接軌的必經(jīng)之路。
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羊城晚報報業(yè)集團早在1988年就開(kāi)始應用桌面排版系統和激光照排系統，隨著(zhù)計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展，2000年報社內已經(jīng)能夠比較完善地在網(wǎng)絡(luò )上運行出報、廣告、發(fā)行、財務(wù)、辦公業(yè)務(wù)。其中出報流程是最早在網(wǎng)絡(luò )上運行的，把在印刷廠(chǎng)電腦車(chē)間的組版工序改由編輯負責自行完成，這一改革使整個(gè)流程合理順暢，大大提高了效率，為印刷脫離報社綜合發(fā)展做了鋪墊。
1998年，報業(yè)集團開(kāi)始引進(jìn)CTP設備，目的是為新印務(wù)中心在工藝上采用新技術(shù)做探索，以便日后生產(chǎn)工藝過(guò)程能整合在網(wǎng)絡(luò )化里而得到有序控制，使網(wǎng)絡(luò )和新設備、新技術(shù)在生產(chǎn)中更好地實(shí)現其真正的價(jià)值。2001年新印務(wù)中心投入使用，集團率先在國內大規模使用CTP制版，完全拋棄了傳統制版工藝。至今已經(jīng)應用3年了，在經(jīng)濟效益和社會(huì )效益上獲得了雙贏(yíng)。
高生產(chǎn)能力的新印務(wù)中心
新印務(wù)中心籌建于報業(yè)激烈競爭的回落時(shí)期，當時(shí)，廣州報業(yè)競爭大局基本已定。1985～1998年間，雖然印刷廠(chǎng)的印刷能力在不斷擴大，但遠遠無(wú)法適應版面擴大和廣告對彩色版面的要求。每天30多個(gè)版面、彩色印刷80多萬(wàn)份，少數能印雙面彩色的機組每天運轉20多個(gè)小時(shí)還是無(wú)法按時(shí)完成，只能外發(fā)代印或提前印刷，遇到機械故障，更是焦頭爛額。自身的不足造成了廣告市場(chǎng)的被動(dòng)局面，大大降低了廣告的吸收量，印刷能力嚴重不足和發(fā)行時(shí)效滯后成為報社收入驟減的主要原因。所以，在新印務(wù)中心印刷能力預計時(shí)做了10－15年的規劃，最高印刷能力是600萬(wàn)對開(kāi)張／小時(shí)(全彩)。同時(shí)根據本報印量86％的特點(diǎn)，解決高時(shí)效這個(gè)突出問(wèn)題的辦法，就是選用雙幅高速、雙路出報，既解決時(shí)效又能利用最少人員在1～2個(gè)班次發(fā)揮最高效益。
在新印務(wù)中心建成后，舊廠(chǎng)設備保留用于印刷代印報及報外件。把印報時(shí)間段區分清楚，確保了出報時(shí)效，這樣既發(fā)揮了舊設備的作用，也避免了搬運拆裝的額外支出。
實(shí)踐證明，目前印務(wù)中心已使用的1／3廠(chǎng)房，安裝了3組13個(gè)雙幅塔，每天上午6時(shí)30分開(kāi)始，按D、C、B、A版順序印刷《羊城晚報》，到下午14時(shí)30分全部印刷完畢。此外，在印刷晚報前后安排代印了《香港商報》、彩色版面及印量較大的廣告專(zhuān)刊。每天印量平均在820萬(wàn)對開(kāi)張，設備運行10個(gè)小時(shí)，安排2班人員，比較輕松就完成了，同時(shí)也有充裕的時(shí)間進(jìn)行設備保養，所以3年來(lái)沒(méi)有出現過(guò)因設備故障影響出報時(shí)效的現象。新、舊廠(chǎng)經(jīng)過(guò)調整和增加設備，彩色印刷能力大大提高，但是人員卻沒(méi)有增加，效益明顯改善。以后業(yè)務(wù)再發(fā)展，可以隨時(shí)增加設備適應需要，得心應手。
全面采用CTP技術(shù)出效益
第一期工程7臺位置先安裝5臺，同時(shí)還預留了第二期工程7臺位置備用。到2000年，平版銀鹽制版技術(shù)已經(jīng)完全成熟，報社決定在制版工序完全采用CTP技術(shù)。經(jīng)過(guò)反復測算，配置了3臺北極星200型、2臺北極星100型、3臺LINA自動(dòng)打孔彎版機及輸送線(xiàn)，配上北大“博恒”管理系統，形成了當時(shí)亞洲最大規模的CTP系統。
生產(chǎn)能力達到720張四開(kāi)版／小時(shí)，即1個(gè)小時(shí)能制好12個(gè)印刷塔所需版數，速度相當快，非常適應《羊城晚報》“當天新聞當天看”的出版要求。3年的生產(chǎn)實(shí)踐證明：每天可在制版工序擠出1個(gè)小時(shí)，給編輯帶來(lái)了許多回旋余地，當天信息量增加，保證了廣州讀者看到的是最新的新聞。所以A版新聞常新，新技術(shù)功不可沒(méi)，CTP技術(shù)使羊城晚報真正取得了經(jīng)濟和社會(huì )效益的雙贏(yíng)�，F在CTP技術(shù)更加成熟并廣泛采用，光敏、熱敏等選擇范圍更大，更利于高質(zhì)量、高速度發(fā)展的需要。
采用CTP技術(shù)，筆者認為是高成本，高效益、高質(zhì)量、高回報、必須具備可行條件、迫切需要、上規模，才能充分發(fā)揮高技術(shù)、自動(dòng)化的優(yōu)越性，才能出效益。
采用新工藝的必備條件
CTP是印刷業(yè)進(jìn)入數據化的重要一環(huán)。首先在報社出版流程上，規定記者、編輯、值班總編簽發(fā)付印全部在網(wǎng)絡(luò )上運行，各有各的權限，按照流程時(shí)效規定運行，不得隨意變動(dòng)。各版面準備采用的圖片必須把使用時(shí)間、規格、要求及所在版面通知印刷廠(chǎng)，按照印刷要求，經(jīng)過(guò)處理后按時(shí)放到服務(wù)器圖庫備用，編輯部不得更改和自行處理，特殊情況需經(jīng)總編特許。
各版面(包括廣告)按各版劃定行數組版。組版后，付印由值班總編簽發(fā)到印刷廠(chǎng)傳版組，與相關(guān)廣告版面按版心規格連版，核準后通過(guò)專(zhuān)用光纖傳到印務(wù)中心CTP制版印刷。
采用四開(kāi)版面制版，由于流程對各版面交版有時(shí)效規定，各版相隔約5分鐘。便于CTP設備連續出版、印刷車(chē)間隨時(shí)版到裝版，不需要等相鄰版面才能出版，充分發(fā)揮自動(dòng)連續出版、打孔彎版速度快的特長(cháng)。取消中縫后，把四開(kāi)版心往左右各擴大10mm，總版面比原來(lái)還增大5mm。
盡量采用同樣規格的版材和耗材，這就要求購置設備要有連貫性。例如：所用橡皮布規格均為1143mm×830mm，新廠(chǎng)13個(gè)印刷塔印版規格均為383mm×577mm。這樣就使自動(dòng)制版系統能連續準確生產(chǎn)，發(fā)揮高速、準確的特點(diǎn)。當然設備供應商所推薦的多種規格都可行，但是供應商不會(huì )考慮包括轉換、調整的時(shí)間和精度的影響。經(jīng)常要調整這些方面，勢必使速度、精度大打折扣，使用不順利，效果就不明顯，感覺(jué)沒(méi)有傳統工藝快。
高成本高效益高質(zhì)量高回報
成本核算應該考慮綜合成本，3年來(lái)新印務(wù)中心一直按同量生產(chǎn)核算。
按照《羊城晚報》出報流程，每天平均40個(gè)彩色版，廣告提前一天交稿，分4次印刷，共需出4色膠片160張(40套)，每套15分鐘．就需要連續10個(gè)小時(shí)，曬版1408張(對開(kāi)704張)，每張1分鐘，總共需要11個(gè)多小時(shí)。每周有2天近60版，需用時(shí)間更長(cháng)。最多時(shí)每天用版1700多張。按此計算使用傳統工藝需人員約35人．要滿(mǎn)足時(shí)效要求必須配置3～4套照排、沖片、曬版、拼版設備，占用較大面積場(chǎng)地，使用必需的輔材，使用大量的電能。同時(shí)工人勞動(dòng)強度大、出錯幾率大、質(zhì)量控制難。同樣的工作量，使用CTP流程只要4～5人，一個(gè)班次，每輪印刷用版45分鐘即可制作完成，不用輔材，用電量只有傳統工藝的1／3、質(zhì)量穩定。特別是套印準確，開(kāi)機對版，控制墨量的時(shí)間大大減少，工人工作輕松。最大效果可節約1小時(shí)時(shí)間給編輯搶新聞，對晚報當天新聞見(jiàn)報起了決定性作用．其經(jīng)濟效益與社會(huì )效益無(wú)法估量。
目前CTP設備和版材昂貴，這是其推廣的最大障礙。所以一定要成規模，連續生產(chǎn)，不能與傳統工藝混合并存，否則肯定是高成本。同時(shí)，在使用中也會(huì )出現設備故障，操作人員在熟練后，及時(shí)排除也不是難事。形成一定規模后，即使個(gè)別機臺出問(wèn)題，也不會(huì )造成太大影響。但是激光頭是關(guān)鍵部件，必須有備件和經(jīng)常檢查、調整、盡量減少故障率。
在條件許可的情況下，盡可能采用物流的自動(dòng)化，如自動(dòng)供墨、自動(dòng)供紙、發(fā)行的自動(dòng)捆扎分發(fā)系統等，這是提高效益，提升技術(shù)水平，實(shí)現印刷數字化與國際潮流接軌的必經(jīng)之路。
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