探討：?jiǎn)螜C上光技術(shù)
2010-12-08 09:28 來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng) 責編：江佳
- 摘要：
- 單機上光是使用專(zhuān)用的上光機對印刷品表面進(jìn)行上光，即印刷、上光分別在各自的專(zhuān)用設備上進(jìn)行。單機上光在大實(shí)地上光等方面有著(zhù)自己獨到的優(yōu)勢，并具有高度的靈活性，可與數臺不同型號的印刷機配套。
【CPP114】訊：?jiǎn)螜C上光是使用專(zhuān)用的上光機對印刷品表面進(jìn)行上光，即印刷、上光分別在各自的專(zhuān)用設備上進(jìn)行。單機上光在大實(shí)地上光等方面有著(zhù)自己獨到的優(yōu)勢，并具有高度的靈活性，可與數臺不同型號的印刷機配套。此外，它可滿(mǎn)足不同的上光要求，提供多種特殊的上光效果，應用范圍極其廣泛，既可對商業(yè)印刷品，如企業(yè)樣本、日歷、年度報表等上光，也可對商標和各類(lèi)包裝品上光。單機上光設備投資小，較適合專(zhuān)業(yè)印后加工廠(chǎng)家使用。
耗材與工藝參數
在上光過(guò)程中，影響單機上光質(zhì)量的因素比較多，如上光版、上光油、承印材料、印刷油墨、上光溫度等。
1.上光版的影響
上光分為整體上光和局部上光，整體上光的主要作用是對印刷品進(jìn)行保護，并提高印刷品的表面光澤，一般采用輥涂上光的方法進(jìn)行；局部上光一般是在印刷品上對需強調的圖文部分進(jìn)行上光，利用上光部分的高光澤畫(huà)面與未上光部分相對比，能產(chǎn)生奇妙的藝術(shù)效果。
由于整體上光基本不存在套準問(wèn)題，而局部上光圖案必須精確套準，難度偏高，因此大家對于局部上光版的選擇談得較多。首先，應對局部上光產(chǎn)品的上光部位結構有個(gè)清楚的了解，根據局部圖文的分布情況、圖文面積大小、線(xiàn)條粗細和上光油的特性(流平性最為重要)等，進(jìn)行版材選取。如對局部精細圖案上光時(shí)，不適合以樹(shù)脂版或橡皮布作為上光版，應根據產(chǎn)品對上光亮度的要求選用不同線(xiàn)數的網(wǎng)紋輥，一定要控制好光油厚度。
2.上光油的影響
根據大家反映，在上光的過(guò)程中，影響上光質(zhì)量的最重要因素還是上光油。因此我們將從上光油展開(kāi)討論，并針對市面上現有上光油的狀況，提出選擇上光油應注意的事項，以幫助大家選購。
對于溶劑型上光油和水性上光油來(lái)說(shuō)，目前印刷廠(chǎng)家采用的工藝技術(shù)比較統一，相對穩定成熟；對UV光油來(lái)說(shuō)，問(wèn)題則相對要多一些。
三種上光油都有可能出現光澤度差、流平性差、干燥不好等情況，這些現象除與上光油的質(zhì)量有關(guān)外，與操作也有很大關(guān)系。光澤度差，應注意光油的樹(shù)脂成分比例和操作時(shí)過(guò)油機的版材和上光輥質(zhì)量。流平性差的主要原因是干燥時(shí)間太長(cháng)或光照功率太大、上光油黏性太強。光油干燥不好會(huì )出現上光油干燥得不夠徹底、沒(méi)有過(guò)底，也就是說(shuō)表面干了而內層沒(méi)有干燥，需調節干燥時(shí)間和光照強度，同時(shí)也應注意上光油的黏性和稀釋度。此外，上光油的晶化現象對上光質(zhì)量也有比較大的影響。由于印刷品放置時(shí)間過(guò)久、印品底墨面積過(guò)大、燥油加放過(guò)多，會(huì )使上光油印不上去或產(chǎn)生“花臉”、“麻點(diǎn)”等現象。一般可在上光油中加入5%的乳酸，經(jīng)攪拌后使用。
而這三種不同的上光油在干燥的過(guò)程中也會(huì )出現不同的問(wèn)題。溶劑型上光油在干燥的過(guò)程中會(huì )出現異味。其油性溶劑中含有樹(shù)脂和甲苯，經(jīng)熱敏固化后醇類(lèi)上光涂料及溶劑會(huì )對油墨層起化學(xué)作用。解決辦法是提高紅外、熱敏固化的強度和速度。適當的熱能及對運行速度的控制可促進(jìn)溶劑稀釋劑揮發(fā)，提高干燥效果，減少其殘留量，減少異味和變色現象。水性上光油在干燥過(guò)程中要避免稀釋劑對油墨層和紙張涂層的化學(xué)作用及對紙張表面平滑度的影響，進(jìn)一步避免對環(huán)境造成的污染。UV光油利用紫外光源的光譜范圍、光源功率及對應的傳送寬度和有效固化速度來(lái)完成干燥,如固化后還有溶劑殘留，就會(huì )產(chǎn)生掉油現象。因此固化時(shí)應引起注意。
目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的光油主要存在以下問(wèn)題：
(1)稀釋比例范圍太大，操作起來(lái)很難掌握其最佳點(diǎn)；
(2)普遍存在流平性不穩定的問(wèn)題，主要表現在局部上光時(shí)邊緣出現明顯油痕；
(3)光油的光澤度不穩定;
(4)干燥性能很難控制，同一種光油不同批次的干燥程度不同；
(5)光油的燙印性能不穩定，特別是UV光油；
(6)光油存在異味；
(7)黏度較大（易粘連），最主要的是不能通過(guò)耐摩擦試驗；
(8)光油的環(huán)保性能不太好。
選擇上光油時(shí)應注意以下事項：
(1)了解上光油的種類(lèi)、性質(zhì)、效果及與其他溶劑配制時(shí)的變化情況；
(2)要針對承印物的基材和油墨表面性能選擇適合性能的光油；
(3)要注意上光油的干燥性能，其干燥溫度范圍和干燥時(shí)間長(cháng)短是不是對承印物有影響；
(4)要考慮上光材料的后加工適應性，如燙印性能、耐摩擦性、凹凸壓痕模切時(shí)的耐壓性等；
(5)試用一批光油時(shí)，可通過(guò)加溫檢查光油是否發(fā)黏，印刷圖案顏色是否改變；
(6)應選用透明度高、氣味小的上光油。
3.承印材料的影響
承印材料對上光的影響表現在兩個(gè)方面，一是未印刷的紙張，主要表現為紙張平滑度對上光質(zhì)量的影響。高平滑度的紙張上光后效果顯著(zhù)；而平滑度低的紙張上光后效果較差，因為上光油幾乎被粗糙的表面全部吸收。解決這個(gè)問(wèn)題可在上光之前先上一次底料或上兩次光。另外，紙張太薄或紙質(zhì)太差對上光也有影響。紙張太薄容易起褶皺，紙質(zhì)太差上光油會(huì )滲漏，光澤度不好。二是印刷后的紙張，主要表現在以下幾個(gè)方面：
(1)印刷品表面如有滑石粉、添加劑等物質(zhì)，則需經(jīng)處理后方能進(jìn)行上光。
(2)印金、銀墨或大面積實(shí)地印刷（如黑、深棕、墨綠等）時(shí)，為避免粘連需要大量噴粉，在單機上光前必須擦試，將噴粉清除干凈，才能上光。
耗材與工藝參數
在上光過(guò)程中，影響單機上光質(zhì)量的因素比較多，如上光版、上光油、承印材料、印刷油墨、上光溫度等。
1.上光版的影響
上光分為整體上光和局部上光，整體上光的主要作用是對印刷品進(jìn)行保護，并提高印刷品的表面光澤，一般采用輥涂上光的方法進(jìn)行；局部上光一般是在印刷品上對需強調的圖文部分進(jìn)行上光，利用上光部分的高光澤畫(huà)面與未上光部分相對比，能產(chǎn)生奇妙的藝術(shù)效果。
由于整體上光基本不存在套準問(wèn)題，而局部上光圖案必須精確套準，難度偏高，因此大家對于局部上光版的選擇談得較多。首先，應對局部上光產(chǎn)品的上光部位結構有個(gè)清楚的了解，根據局部圖文的分布情況、圖文面積大小、線(xiàn)條粗細和上光油的特性(流平性最為重要)等，進(jìn)行版材選取。如對局部精細圖案上光時(shí)，不適合以樹(shù)脂版或橡皮布作為上光版，應根據產(chǎn)品對上光亮度的要求選用不同線(xiàn)數的網(wǎng)紋輥，一定要控制好光油厚度。
2.上光油的影響
根據大家反映，在上光的過(guò)程中，影響上光質(zhì)量的最重要因素還是上光油。因此我們將從上光油展開(kāi)討論，并針對市面上現有上光油的狀況，提出選擇上光油應注意的事項，以幫助大家選購。
對于溶劑型上光油和水性上光油來(lái)說(shuō)，目前印刷廠(chǎng)家采用的工藝技術(shù)比較統一，相對穩定成熟；對UV光油來(lái)說(shuō)，問(wèn)題則相對要多一些。
三種上光油都有可能出現光澤度差、流平性差、干燥不好等情況，這些現象除與上光油的質(zhì)量有關(guān)外，與操作也有很大關(guān)系。光澤度差，應注意光油的樹(shù)脂成分比例和操作時(shí)過(guò)油機的版材和上光輥質(zhì)量。流平性差的主要原因是干燥時(shí)間太長(cháng)或光照功率太大、上光油黏性太強。光油干燥不好會(huì )出現上光油干燥得不夠徹底、沒(méi)有過(guò)底，也就是說(shuō)表面干了而內層沒(méi)有干燥，需調節干燥時(shí)間和光照強度，同時(shí)也應注意上光油的黏性和稀釋度。此外，上光油的晶化現象對上光質(zhì)量也有比較大的影響。由于印刷品放置時(shí)間過(guò)久、印品底墨面積過(guò)大、燥油加放過(guò)多，會(huì )使上光油印不上去或產(chǎn)生“花臉”、“麻點(diǎn)”等現象。一般可在上光油中加入5%的乳酸，經(jīng)攪拌后使用。
而這三種不同的上光油在干燥的過(guò)程中也會(huì )出現不同的問(wèn)題。溶劑型上光油在干燥的過(guò)程中會(huì )出現異味。其油性溶劑中含有樹(shù)脂和甲苯，經(jīng)熱敏固化后醇類(lèi)上光涂料及溶劑會(huì )對油墨層起化學(xué)作用。解決辦法是提高紅外、熱敏固化的強度和速度。適當的熱能及對運行速度的控制可促進(jìn)溶劑稀釋劑揮發(fā)，提高干燥效果，減少其殘留量，減少異味和變色現象。水性上光油在干燥過(guò)程中要避免稀釋劑對油墨層和紙張涂層的化學(xué)作用及對紙張表面平滑度的影響，進(jìn)一步避免對環(huán)境造成的污染。UV光油利用紫外光源的光譜范圍、光源功率及對應的傳送寬度和有效固化速度來(lái)完成干燥,如固化后還有溶劑殘留，就會(huì )產(chǎn)生掉油現象。因此固化時(shí)應引起注意。
目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的光油主要存在以下問(wèn)題：
(1)稀釋比例范圍太大，操作起來(lái)很難掌握其最佳點(diǎn)；
(2)普遍存在流平性不穩定的問(wèn)題，主要表現在局部上光時(shí)邊緣出現明顯油痕；
(3)光油的光澤度不穩定;
(4)干燥性能很難控制，同一種光油不同批次的干燥程度不同；
(5)光油的燙印性能不穩定，特別是UV光油；
(6)光油存在異味；
(7)黏度較大（易粘連），最主要的是不能通過(guò)耐摩擦試驗；
(8)光油的環(huán)保性能不太好。
選擇上光油時(shí)應注意以下事項：
(1)了解上光油的種類(lèi)、性質(zhì)、效果及與其他溶劑配制時(shí)的變化情況；
(2)要針對承印物的基材和油墨表面性能選擇適合性能的光油；
(3)要注意上光油的干燥性能，其干燥溫度范圍和干燥時(shí)間長(cháng)短是不是對承印物有影響；
(4)要考慮上光材料的后加工適應性，如燙印性能、耐摩擦性、凹凸壓痕模切時(shí)的耐壓性等；
(5)試用一批光油時(shí)，可通過(guò)加溫檢查光油是否發(fā)黏，印刷圖案顏色是否改變；
(6)應選用透明度高、氣味小的上光油。
3.承印材料的影響
承印材料對上光的影響表現在兩個(gè)方面，一是未印刷的紙張，主要表現為紙張平滑度對上光質(zhì)量的影響。高平滑度的紙張上光后效果顯著(zhù)；而平滑度低的紙張上光后效果較差，因為上光油幾乎被粗糙的表面全部吸收。解決這個(gè)問(wèn)題可在上光之前先上一次底料或上兩次光。另外，紙張太薄或紙質(zhì)太差對上光也有影響。紙張太薄容易起褶皺，紙質(zhì)太差上光油會(huì )滲漏，光澤度不好。二是印刷后的紙張，主要表現在以下幾個(gè)方面：
(1)印刷品表面如有滑石粉、添加劑等物質(zhì)，則需經(jīng)處理后方能進(jìn)行上光。
(2)印金、銀墨或大面積實(shí)地印刷（如黑、深棕、墨綠等）時(shí)，為避免粘連需要大量噴粉，在單機上光前必須擦試，將噴粉清除干凈，才能上光。
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