三、墨輥的排列方式

    
　　按墨輥的排列位置分對稱(chēng)式、非對稱(chēng)式。某平版印刷機的墨輥屬于對稱(chēng)式排列，如圖5所示，油墨經(jīng)中串墨輥分為對稱(chēng)的兩路，再經(jīng)勻墨輥供給著(zhù)墨輥油墨。

    
　　按傳墨和勻墨的特點(diǎn)分多輥型、儲墨輥型。多輥型輸墨裝置的特點(diǎn)是油墨到達著(zhù)墨輥前，要經(jīng)過(guò)一系列不同直徑的軟硬相互滾壓的墨輥勻墨。儲墨輥型輸墨裝置在輸墨系統中間部位采用一個(gè)大金屬輥，周?chē)�是一系列的軟質(zhì)墨輥，以此來(lái)儲存、傳遞和打勻油墨。

    
　　為了更好地傳墨和勻墨，輸墨裝置的墨輥應該軟質(zhì)勻墨輥和硬質(zhì)串墨輥搭配使用，以便在一定的壓力下墨輥彼此接觸良好。墨輥安排要有利于著(zhù)墨輥著(zhù)墨量的合理分配。大多數印刷機都是由第一組著(zhù)墨輥供給印版油墨，第二組除了供給印版少量油墨外，主要起到勻墨的作用。這就是說(shuō)，在安排墨輥的排列時(shí)，要滿(mǎn)足供墨量前重后輕的原則�，F代印刷機大都不采用對稱(chēng)式墨輥排列。有些墨輥對稱(chēng)排列的印刷機，為了改善著(zhù)墨輥的供墨分配，在中串墨輥之后，即分流時(shí)加了重輥，以增加墨輥之間的壓力，從而向加了重輥的著(zhù)墨輥增加分流的墨量。同時(shí)還可以在調整著(zhù)墨輥與印版之間的接觸壓力時(shí)，使加了重輥的著(zhù)墨輥與印版之間的接觸壓力比未加重輥的著(zhù)墨輥與印版之間的壓力大，因而增加了有重輥的著(zhù)墨輥的著(zhù)墨率。墨輥排列還應考慮印刷機的總體布局以及墨輥數量，總體布局好可以合理利用空間，使機器結構緊湊，又便于墨輥的安裝和拆卸。墨輥數量越多，勻墨性能越好，但同時(shí)系統的響應時(shí)間變長(cháng)，動(dòng)態(tài)性能變差。所以，應綜合考慮靜態(tài)性能和動(dòng)態(tài)性能，來(lái)確定所需的墨輥數量。

    
　　四、墨輥排列對輸墨性能的影響

    
　　輸墨系統中，墨輥排列的方式略有改變，油墨在墨輥間的傳遞路線(xiàn)就將改變，各墨輥上的墨量發(fā)生變化，造成各墨輥向印版的輸墨率也發(fā)生變化。

    
　　墨輥的排列方式還會(huì )通過(guò)影響墨路長(cháng)短進(jìn)而影響輸墨性能。在確保輸墨裝置各性能指標的情況下，一定數量的墨輥采用不同的排列形式，直接影響到油墨的墨路和著(zhù)墨率的大小，關(guān)系到向印版著(zhù)墨的均勻程度和印品質(zhì)量。在印刷過(guò)程中，墨路過(guò)長(cháng)，傳墨輥至著(zhù)墨輥之間墨輥上的墨層厚度差大，下墨較慢，并使過(guò)多的墨量聚積在上部墨輥上。當輸紙發(fā)生故障或其他原因需要滾筒離壓時(shí)，著(zhù)墨輥脫離印版空轉，墨輥墨層厚度差減小而趨向均勻，著(zhù)墨輥墨層厚度比正常印刷時(shí)增加；當再次合壓印刷時(shí)，印版圖文部分受墨過(guò)多，會(huì )造成糊版或墨色過(guò)深現象。墨路過(guò)短，下墨速度快，串墨輥不能及時(shí)將油墨軸向打勻，必然使傳遞到圖文上的墨色不勻。但下墨速度快，能減少因為油墨滯留時(shí)間長(cháng)而引起的不良現象。所以說(shuō)，墨輥的排列會(huì )影響墨路的長(cháng)短并進(jìn)一步影響輸墨性能。



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