自動(dòng)模切在生產(chǎn)中遵守的操作規范
2010-11-04 09:51 來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng) 責編：張健
- 摘要：
- 檢查確認機器內及機器上無(wú)異物后，打開(kāi)控制箱的主電源開(kāi)關(guān)，然后檢查如下內容：①查看故障顯示器指示燈是否亮，如亮查明原因并解決后，即可運轉機器;②檢查油眼并加油到位；③檢查有無(wú)異響、振動(dòng)及過(guò)熱現象；④檢查電器開(kāi)關(guān)、制動(dòng)等部件是否靈活;⑤檢查叼牙排、拉規、壓輪固緊螺絲。
生產(chǎn)中的操作規范
1.按施工單生產(chǎn)要求及簽樣標準進(jìn)行作業(yè)。
2.生產(chǎn)過(guò)程中，每5～10分鐘抽檢一次，每次不少于3張，有質(zhì)量問(wèn)題應及時(shí)反映，解決后方可繼續生產(chǎn)。
3.發(fā)現有以下現象應立即停機調整；①死位和凹凸不準。應檢查印刷規矩是否一致；模切走紙是否準確；是否因紙張變形或紙紋、品牌不同造成；是否有動(dòng)版、改版。②壓痕線(xiàn)輕
重有誤。若壓痕線(xiàn)輕，則對照底紙在對應的線(xiàn)下加貼膠帶或膠紙；壓痕線(xiàn)過(guò)重，應在底紙對應的線(xiàn)下加墊紙(減壓)；若模切線(xiàn)不穿則可能是壓力不夠，底紙不正或模切刀已壞，應換刀。③底版有偏位現象。應檢查底紙是否裱好；上版紙是否彎曲；刀鋒是否平直等。
4.每一版模切后，都要進(jìn)行全面檢查，填寫(xiě)《模切流程單》。若出現質(zhì)量問(wèn)題，應將產(chǎn)品及時(shí)分開(kāi)放置，并填寫(xiě)《異常產(chǎn)品流程單》。
5.機長(cháng)應每小時(shí)都巡檢設備生產(chǎn)狀況，觀(guān)察設備有無(wú)異常反應。如有異常，應填寫(xiě)《設備維修通知單》，經(jīng)當班領(lǐng)導核實(shí)，交設備室維修人員進(jìn)行維修。
6．發(fā)現材料有問(wèn)題，應停止生產(chǎn)，填寫(xiě)《生產(chǎn)材料質(zhì)量不良反饋單》，讓有關(guān)部門(mén)協(xié)調解決，為后續生產(chǎn)做準備。
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