【CPP114】訊：影響柔性版印刷質(zhì)量的因素有很多，尤其是水性油墨的干燥問(wèn)題。在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常碰到油墨快干與慢干的現象，需要我們進(jìn)行調整。柔性版水性油墨在印刷過(guò)程中干燥速度要適中，如慢干，則烘干過(guò)程就要快，這造成一個(gè)很矛盾的印刷過(guò)程。所以油墨性能以及印刷機上烘干設備的能力決定著(zhù)印刷機的生產(chǎn)速度。反過(guò)來(lái)，較高的印刷速度又能縮短油墨在空氣中的暴露時(shí)間，印后慢干。

    
　　水性油墨干燥太慢，會(huì )造成印刷品干燥不良，油墨粘到導紙輥上，印刷品失去光澤，還會(huì )影響疊印效果，造成印刷品質(zhì)量問(wèn)題。水性油墨干燥太快則會(huì )轉移不良，易造成堵版，印跡邊緣出現鋸齒狀，油墨干結到印版表面。如果水性油墨干燥太快，在印刷網(wǎng)線(xiàn)版時(shí)，還會(huì )造成印刷品表面擦傷，原因是在印刷過(guò)程中油墨還沒(méi)有在承印材料表面滲透就已經(jīng)干，造成油墨懸浮在承印材料表面，一擦就掉。

    
　　對于柔印水性油墨的使用，有以下幾點(diǎn)建議：

    
　　1.適當提高水墨的ph值以降低印刷過(guò)程的干燥速度，而又不影響烘干速度。ph值一般控制在8.5～9.5。干燥過(guò)快，通過(guò)加穩定劑使ph值控制在9以上，但不能超過(guò)9.5，否則油墨性質(zhì)會(huì )發(fā)生變化。水墨的表面張力較低，網(wǎng)線(xiàn)版更容易堵版，干燥會(huì )變得更加緩慢。

    
　　2.在不影響印刷速度的情況下，盡量讓水墨在印刷過(guò)程中干燥速度慢一點(diǎn)。這可以加慢干劑進(jìn)行調節。不同廠(chǎng)家的油墨所需加入的慢干劑用量不同，一般不超過(guò)5%。加入慢干劑后油墨會(huì )增稠，ph值會(huì )降低。因此，在加入慢干劑的同時(shí)要加入水與穩定劑來(lái)控制油墨粘度與ph值。

    
　　3.印刷薄紙類(lèi)產(chǎn)品時(shí)，降低水墨的干燥速度可以減小紙張的翹曲程度。這通常需加入慢干劑或阻滯劑進(jìn)行調節。其理由是，由于水性油墨在印刷后油墨中的水以及醇類(lèi)揮發(fā)，使紙張中間緊兩邊松而產(chǎn)生翹曲。加慢干劑的作用是，讓油墨不能瞬間干透，減小翹曲。

    
　　4.增強烘箱空氣的對流速度，可以明顯地加快印刷品干燥速度。因水性油墨內含有大量的水以及醇類(lèi)，增強對流可以降低烘箱內的相對濕度，加快溶劑的揮發(fā)。

    
　　5.加入慢干劑可以解決印刷品擦傷以及光油版表面粘臟。油墨干燥太快會(huì )造成油墨未進(jìn)入滲透階段就干固在承印材料表面，致使附著(zhù)力不夠，墨層容易脫落，在疊印或上光時(shí)，后一色印版會(huì )將前一色的油墨粘掉，對此也可以更改色序或降低油墨粘度進(jìn)行調整。

    
　　6.加入慢干劑和提速，可以減輕堵版現象。印刷速度太慢會(huì )使油墨在印版上擴散，造成網(wǎng)點(diǎn)粘連，然而油墨干燥太快又會(huì )使得油墨不能充分轉移，造成網(wǎng)點(diǎn)四周積墨，產(chǎn)生堵版現象。

    
　　7.導紙輥發(fā)熱，亦可加快印刷品干燥速度。當我們在印刷產(chǎn)品時(shí)用的墨量較大，如果印刷機的干燥能力有限，每次剛開(kāi)機時(shí)速度開(kāi)不快，過(guò)一段時(shí)間后速度就有一定的提升空間，這就是導紙輥發(fā)熱的緣故。導紙輥發(fā)熱后油墨就不容易粘到其表面，開(kāi)機前，獨立的烘干裝置提前打開(kāi)，剛開(kāi)機器可以先將吸風(fēng)裝置關(guān)掉，這樣可以使設備在最短的時(shí)間內積聚最大熱量，車(chē)速可快速提升。

   
　　 8.我們在印刷產(chǎn)品用的墨量較大的話(huà)，盡量選用高色濃度的油墨、較高線(xiàn)數的網(wǎng)紋輥，這樣有利于印刷品的干燥，也可以減輕水紋現象。

    
　　9.較高的印刷速度所需的油墨粘度要低些，這有利于油墨的轉移。




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