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      絲網(wǎng)印刷制版過(guò)程中常見(jiàn)故障及解決辦法

      2010-10-11 11:20 來(lái)源:中國設計印刷網(wǎng) 責編:張健

      摘要:
      絲網(wǎng),包括使用絲網(wǎng)的種類(lèi)、絲網(wǎng)目數的高低、絲徑的精細、絲網(wǎng)開(kāi)口面積的大小、絲網(wǎng)伸縮率的大小和絲網(wǎng)的紡織方法以及絲網(wǎng)的顏色等。 網(wǎng)框,包括網(wǎng)框的材質(zhì)、網(wǎng)框尺寸的大小和網(wǎng)框的強度等。

        【CPP114】訊:一、影響制版精度的原因是多種多樣的大致歸納為以下15點(diǎn):

          
        1.絲網(wǎng),包括使用絲網(wǎng)的種類(lèi)、絲網(wǎng)目數的高低、絲徑的精細、絲網(wǎng)開(kāi)口面積的大小、絲網(wǎng)伸縮率的大小和絲網(wǎng)的紡織方法以及絲網(wǎng)的顏色等。

         
         2.網(wǎng)框,包括網(wǎng)框的材質(zhì)、網(wǎng)框尺寸的大小和網(wǎng)框的強度等。

          
        3.張力的大小。

          
        4.繃網(wǎng)角度的選擇。

          
        5.網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘結方法。

          
        6.絲網(wǎng)的前處理。

         
         7.刮板材質(zhì)、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態(tài)及網(wǎng)距、刮印壓力等都很重要,應選用聚酯橡膠制作刮板。刮板硬度多數在肖氏a60-80范圍之內,刮印角度為20-30度,刃口須經(jīng)常保持平銳。網(wǎng)距一般為2-4mm且網(wǎng)版平行于臺面,刮印壓力以印出清晰圖形為宜。

          
        8.感光材料,包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘結性、感光膜的伸縮率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶劑性和耐摩擦性以及耐印力的高低。

          
        9.感光劑的調合時(shí)間,調合后放置的時(shí)間。

          
        10.干燥方法及條件,包括干燥溫度、濕度以及干燥的時(shí)間。

         
         11.曬版方面,揚所用光源種類(lèi)、曝光時(shí)間的長(cháng)短、光源的距離等。

          
        12.照相制版所得底片的的密度。

          
        13.顯影方面,其中包括,顯影方法:水顯影、溫水顯影、藥物顯影;顯影條件:溫度、浸泡時(shí)間、噴水器的種類(lèi)和使用等。

          
        14.顯影后的干燥溫度及時(shí)間。

          
        15.二次曝光時(shí)間的選擇及修版。

          
        二、制版過(guò)程中的代表問(wèn)題及解決的辦法。

          
        1.圖像分辨力低,層次丟失。

          
        產(chǎn)生的原因:

          
       。1)曬版時(shí),底版與膠膜接觸不實(shí)。

          
       。2)底版(陽(yáng)圖片)質(zhì)量不好。

          
       。3)感光膠本身質(zhì)量差,分辨力低。

          
       。4)光源選用不當。

          
       。5)絲網(wǎng)目數太低。

          
       。6)顯影沖洗處理不當。

         
         解決的辦法:

          
       。1)采用真空吸附或其它方式使之緊密接觸。

          
       。2)檢查底版密度和圖像質(zhì)量。

          
       。3)選用高質(zhì)量感光膠。

          
       。4)使用與感光膠光譜波長(cháng)匹配的光源。

          
       。5)提高絲網(wǎng)目數。

          
       。6)檢查顯影沖洗程序,調整水壓和水溫。

          
        2.圖像邊緣清晰度差。

          
        產(chǎn)生的原因:

          
       。1)曬版時(shí),底版與膠膜接觸不實(shí)。

         
         (2)顯影沖洗不夠。

         
         (3)曝光時(shí)光線(xiàn)的散射。

          
       。4)感光膠膜涂布不勻。

        
          (5)相對于圖像選擇絲網(wǎng)目數太低。

          
        解決的辦法:

         
         (1)采用真空吸附或其它方式使之密合。

         
         (2)從兩面沖洗圖像直到干凈和清楚。

        
          (3)使用有色絲網(wǎng)。

          
       。4)檢查涂布工序,增大絲網(wǎng)張力。

          
       。5)提高絲網(wǎng)目數。

          
        3.圖像細線(xiàn)和小網(wǎng)點(diǎn)消失。

         
         產(chǎn)生的原因:

         
         (1)曬版時(shí)底版與絲網(wǎng)膠膜貼合不實(shí)。

          
       。2)底版密度不足。

        
         (3)曝光時(shí)間不長(cháng)。

       
         (4)光源照射不均勻。

         
         (5)顯影不充分。

         
         (6)感光漿的殘液開(kāi)成透明的不透水層,阻塞了網(wǎng)版,網(wǎng)版上看得見(jiàn)圖像但印不出圖案,多見(jiàn)于高目數的小網(wǎng)點(diǎn)及線(xiàn)條和圖案邊緣。

          
        解決的辦法:

          
       。1)提高真空曬版機的真空度。

          
       。2)選用密度高的軟片制作照相圖文底版。

          
       。3)減少曝光時(shí)間,或增大光源與被曝光體之間的距離。

          
       。4)選用帶有暗箱的點(diǎn)光源。

          
       。5)充分進(jìn)行顯影。

         
         (6)沖版顯影時(shí)注意細節部分要沖透,沖版后迅速吸去殘液,有條件的還可用高壓空氣泵吹通網(wǎng)孔。
       

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