【CPP114】訊：在全球低碳經(jīng)濟的倡導下以及國家節能減排政策的指導下，印染設備的開(kāi)發(fā)朝著(zhù)節水、節電、少污染的方向發(fā)展。在今年6月舉行的2010年中國國際紡織機械展覽會(huì )暨itma亞洲展覽會(huì )上展出的印染設備無(wú)不體現了綠色環(huán)保的理念。
 

　　前處理設備：以節能為目標

　　前處理是保證印染產(chǎn)品質(zhì)量的基礎，是印染加工耗水、耗能的大戶(hù)，其耗水量約占印染全行業(yè)的60%以上，污染程度更是占到70%以上。因此，提升傳統印染前處理設備的節能環(huán)保水平是近年來(lái)設備生產(chǎn)企業(yè)的一個(gè)主攻方向，并且取得了很大的成效。德國goller公司開(kāi)發(fā)的燒毛退漿冷堆聯(lián)合機，采用了典型的冷軋堆工藝，流程短，節能降耗效果十分顯著(zhù)。
 

　　另外，在前處理設備開(kāi)發(fā)中，目前正在推行少水新工藝，從源頭降低水和化學(xué)藥劑的耗量。德國monforts公司在2010年中國國際紡織機械展覽會(huì )暨itma亞洲展覽會(huì )上展出的soft-coating雙面給液裝置，根據工藝需求，織物可進(jìn)行單面給液、雙面給液，兩只槽可放置不同的液體進(jìn)行雙面不同類(lèi)型的加工，通過(guò)微波檢測調整給液輥的轉速，即可獲得所需的含濕量、給液的時(shí)間和滲透的深度。采用此種給液方式，織物的帶液率僅為10%～20%，有些甚至不需要進(jìn)行烘燥，節水、節化學(xué)藥劑、節省熱能的效果十分理想。
 

　　國產(chǎn)印染設備在節能方面也有了很大的突破。江蘇紅旗的超聲波水洗機，將超聲波應用于織物的水洗，引起了業(yè)界的高度關(guān)注。
 

　　張家港建業(yè)印染機械公司開(kāi)發(fā)的mh492型高效節能軋車(chē)與普通軋車(chē)相比，織物的帶液率可降低20%，軋余率達到50%～55%。該機用于絲光機直輥去堿槽后的第一道軋車(chē)，可多回收20%的堿液。無(wú)錫飛達紡織印染機械有限公司推出的fm7518型拉幅定形機可節能10%。江陰福達公司名為環(huán)境友好型的針織物印花后水洗聯(lián)合機不僅耗水、耗汽量低，而且洗滌效率可提高30%以上。
 

　　為了降低能耗，設備生產(chǎn)企業(yè)也在縮短工藝流程方面下功夫，但由于受工藝和化學(xué)品的制約，至今還未出現真正的短流程的印染前處理設備，大批量印染布的前處理還要依賴(lài)傳統流程的生產(chǎn)線(xiàn)完成。因此，前處理大量耗水和蒸汽的情況還尚未得到根本改觀(guān)。貝寧格公司在2008年推出的“零排放”概念系統，因受到使用成本等因素的限制，目前在現實(shí)生產(chǎn)中還無(wú)法得到推廣，但業(yè)內人士透露，“零排放”的相關(guān)技術(shù)條件已經(jīng)具備，這必將是印染行業(yè)的終極目標。
 

　　染色設備：追求低浴比

　　為了達到省水的效果，低浴比成為染色機技術(shù)追求的一個(gè)目標。立信、thies等國際知名印染設備生產(chǎn)企業(yè)在2010中國國際紡織機械展暨itma亞洲展覽會(huì )上展出的染色機浴比都達到1∶3。
 

　　目前，國內印染企業(yè)大多使用的還是間歇式染色機，特別是溢噴染色機。間歇式染色機技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵是如何降低能耗和排放，提高工藝的重現性，減少對人的依賴(lài)。國內染色機生產(chǎn)企業(yè)從節能減排的目標出發(fā)，對溢噴染色機不斷進(jìn)行改進(jìn)，推出了各種超低浴比（1∶4.5）染色機，但從目前以染液牽引織物循環(huán)的結構形式來(lái)看，在實(shí)際生產(chǎn)中還很難達到。
 

　　連續式平幅染色用于機織物目前技術(shù)已經(jīng)非常成熟了，但針織物的平幅連續式染色還沒(méi)有得到生產(chǎn)應用，國內各制造廠(chǎng)如江蘇的紅旗、新聯(lián)、建業(yè)等企業(yè)，都有自己的一些核心技術(shù)，基本上都是機織物連續式軋染機，各單元機沒(méi)有技術(shù)上的改變或創(chuàng )新。目前對平幅連續式染色機的研究主要是集中在對針織物的染色上，但張力和卷邊的問(wèn)題始終還沒(méi)有突破性的進(jìn)展，大多還是停留在概念上的討論和宣傳。要真正解決這一問(wèn)題，還需要一個(gè)過(guò)程。而德國門(mén)富士（monforts）濕蒸法（濕短蒸）連續染色機則具有很好的設計理念，在導布輥上進(jìn)行了特殊設計，既可以對織物產(chǎn)生輕微的擴幅防卷邊，又不會(huì )產(chǎn)生過(guò)大的張力和織物表面損傷，對針織物實(shí)現平幅連續式染色具有較好的指導意義。
 

　　值得一提的是，冷軋堆染色是近年來(lái)關(guān)注度比較高的一種染色方式。其優(yōu)點(diǎn)是省鹽、省蒸汽，工藝流程短，是符合當前國家提倡的低碳經(jīng)濟發(fā)展需要的。但冷軋堆染色目前僅局限于活性染料染色，而且冷軋堆染色的質(zhì)量受到諸多因素的影響，如纖維和坯布的質(zhì)量、前處理的質(zhì)量等等，而國內許多染廠(chǎng)因管理和工藝流程的原因，還不能夠保證這些相關(guān)過(guò)程的質(zhì)量，所以容易造成冷軋堆染色質(zhì)量不穩定。
 

　　據了解，冷軋堆染色在國外許多染廠(chǎng)早已在使用。事實(shí)證明，冷軋堆染色技術(shù)本身已經(jīng)基本成熟了，關(guān)鍵問(wèn)題是印染廠(chǎng)必須要確保前道各工序的質(zhì)量，才能順利實(shí)現冷軋堆染色。業(yè)內人士分析認為，從目前印染行業(yè)的企業(yè)整合和技術(shù)升級情況來(lái)看，應該鼓勵企業(yè)應用冷軋堆染色，這不僅有利于企業(yè)的節能減排，而且對整個(gè)印染行業(yè)實(shí)現低碳發(fā)展也具有現實(shí)意義。