系統簡(jiǎn)介

　　QP-Ⅱ型瓦楞紙橫切機全電腦交流伺服變頻控制系統是本公司開(kāi)發(fā)，并經(jīng)過(guò)兩次重大改進(jìn)，現已成為國內最先進(jìn)的瓦楞紙橫切機控制系統。其系統的組成如下:

　　橫切機電腦控制系統主要由上位計算機、下位計算機、伺服執行機構、信號采集元件及變換電路、人機對話(huà)控制柜等幾部分組成:

　　1、上位計算機的基本功能及配置

　　本系統采用了兩級計算機控制，上位機主要完成數據給定，畫(huà)面顯示及部分管理控制功能，可安排上百組剪切訂單和記錄生產(chǎn)數據，并配置有自學(xué)習軟件用以補償和修正各種情況引起的剪切誤差。上位機采用適用于工業(yè)現場(chǎng)的工控機，鍵盤(pán)采用帶防塵的薄膜鍵盤(pán)。具有適應現場(chǎng)環(huán)境粉塵大的特點(diǎn)。其與下位機通訊是通過(guò)RS-232/422串行口通訊模塊，具有抗干擾能力強的特點(diǎn)。

　　2、下位機（中央處理器）采用日本三菱公司的可編程控制器，是整個(gè)控制系統的核心。負責將采集的信號處理，按照伺服控制的原理發(fā)出指令，完成一系列的控制。

　　3、本系統的主軸驅動(dòng)及伺服控制的速度、位置檢測部件均采用旋轉編碼器。其精度高與可靠性高的特點(diǎn)為伺服高精密控制提供可行性。

　　4、系統的執行機構采用交流伺服變頻器和大功率交流伺服電機。其大啟動(dòng)力矩和高速度精度的特點(diǎn)為高速度、高精度生產(chǎn)提供保證。

　　5、刀架采用無(wú)偏心裝置的電腦橫切刀，而電機與刀架之間連接是帶消間隙的減速機構。

　　6、送紙電機（即主軸驅動(dòng)）采用變頻伺服控制，采用這種方式可以使到送紙的速度穩定，提高紙板的剪切精度，而且可與橫切機的電機共用制動(dòng)功率，實(shí)現交流伺服再生制動(dòng)，與機械刀相比，節能達到30%以上。

　　投資與回報

　　瓦楞紙橫切機由機械刀改為QP-Ⅱ型交流伺服變頻控制的電腦刀的造價(jià)為￥320000.00。

　　以1.6米瓦楞紙線(xiàn)、月產(chǎn)值為￥5000000.00、電費為￥1.00，每天生產(chǎn)8小時(shí)計算回報周期：

　　A）機械刀的剪切精度為+/-5MM以上，電腦刀的剪切精度為+/-1~2MM，以平均紙板長(cháng)度為1200MM計算，側提高剪切精度一項每月可節約成本：

　　產(chǎn)值*精度差/平均紙板長(cháng)度=產(chǎn)值*0.005=￥25000.00

　　B）1.6米線(xiàn)機械刀的雙面機耗電量約為25KW/H，而交流伺服變頻電腦刀的雙面機與橫切機耗電量?jì)H為10KW/H以下，以每天生產(chǎn)8小時(shí)計算，月節電費為：（25-10）*8*30*1.00=3600.00

　　C）機械刀要保證+/-5MM的精度，一般生產(chǎn)速度不可能大于80米/分，而交流伺服變頻的電腦刀其生產(chǎn)速度可達到100~120米/分，再加上其換單快捷，這就大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了單面機、涂膠機、雙面機的加熱、加壓、傳動(dòng)能耗。

　　綜合以上所述，改造橫切機的投資在一年內時(shí)間就可回收。



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