【CPP114】訊：隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展，標簽[百科]在商品上應用的廣泛，帶動(dòng)了標簽印刷[百科]業(yè)的飛速發(fā)展。但目前人們對于標簽印刷油墨的了解遠遠少于對標簽材質(zhì)、印刷方式等方面的了解，標簽印刷油墨如一片神秘的領(lǐng)域亟待我們去認知和探索。

    
　　標簽印刷油墨種類(lèi)很多，根據所采用溶劑的不同，可分為三大類(lèi)——水性標簽印刷油墨、溶劑型標簽印刷油墨和uv標簽印刷油墨：⑴水性油墨安全衛生、無(wú)污染，符合環(huán)保要求，有利于人體健康；但也存在缺點(diǎn)，如干燥速度慢、色飽和度不高，穩定性差等，不宜印刷大面積實(shí)地，久置易發(fā)生沉淀、分層現象。⑵溶劑型標簽印刷油墨對標簽材料的適應性強，性能穩定，印刷質(zhì)量較高；但存在環(huán)境污染問(wèn)題，有些揮發(fā)性溶劑對人體有害。⑶uv標簽印刷油墨性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、適用范圍廣；但價(jià)格偏高，且需專(zhuān)門(mén)的干燥設備，對配套材料也有一定的要求。

    
　　在選擇標簽印刷油墨時(shí)要綜合考慮承印材料的類(lèi)型、印刷方式和印刷條件、客戶(hù)的特殊要求、印后加工工藝、標簽的用途及使用條件、成本等幾方面因素。標簽印刷油墨的性能主要包括色相、細度、飽和度、光澤度、附著(zhù)力、黏度、干燥性等，這些性能對印刷工藝及印刷質(zhì)量都有重要影響。

    
　　印刷車(chē)間環(huán)境對油墨性能及印刷質(zhì)量的影響，主要體現在以下兩方面：

    
　�。�1）油墨黏度和干燥性對環(huán)境溫度比較敏感，溫度升高，油墨黏度降低，干燥速度變快；

    
　　反之，油墨黏度升高，干燥速度變慢。另外，環(huán)境濕度對油墨的干燥性也有影響，車(chē)間濕度太高不利于油墨干燥；如果車(chē)間太干燥，容易因靜電引發(fā)印刷故障。

    
　�。�2）印刷車(chē)間的衛生狀況也相當重要，因此，印刷車(chē)間要保持清潔、無(wú)粉塵，通風(fēng)排氣良好。

    
　　在印刷過(guò)程中經(jīng)常會(huì )遇到油墨附著(zhù)牢度差、油墨干燥性差、墨層粘連、氣泡、糊版、干版、油墨轉移不良、色偏等問(wèn)題，對這些故障分析如下：

    
　�。�1）油墨附著(zhù)牢度差。原因：承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類(lèi)型不匹配、油墨性能差等。解決辦法：對承印材料進(jìn)行表面處理、加入潤濕劑降低油墨張力、更換油墨。

    
　�。�2）油墨干燥性差。原因：油墨溶劑配比不當、印刷速度過(guò)快、環(huán)境濕度過(guò)高等。解決辦法：調整溶劑配比、適當降低印刷速度，提高干燥溫度、降低環(huán)境濕度等。

    
　�。�3）墨層粘連。原因：油墨干燥不良、油墨太軟、印刷壓力過(guò)大、環(huán)境濕度過(guò)高等。解決辦法：調整油墨溶劑配比、加入適量防粘劑、提高干燥溫度、減小印刷壓力、降低環(huán)境濕度等。

    
　�。�4）氣泡。原因：油墨中含有空氣、油墨的表面張力過(guò)大、油墨黏度太低、印刷速度過(guò)快等。解決辦法：加入適量消泡劑、調整油墨黏度、適當降低印刷速度。

    
　�。�5）糊版。原因：油墨顏料顆粒太粗、油墨黏度太高、上墨量過(guò)大、印刷壓力過(guò)高等。

    
　　解決辦法：更換油墨、適當降低油墨黏度、減少上墨量、降低印刷壓力。

    
　�。�6）干版。原因：油墨干燥速度太快、干燥溫度太高、印刷速度太慢等。解決辦法：調整油墨溶劑配比、適當降低干燥溫度、提高印刷速度。

   
　�。� 7）油墨轉移不良。原因：油墨與承印材料的類(lèi)型不匹配、油墨黏度太高、有靜電等。解決辦法：更換油墨、調整油墨黏度、添加抗靜電劑。

    
　�。�8）色偏。原因：油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合適、油墨穩定性差、承印材料的性能、印刷工藝發(fā)生改變等。解決辦法：更換油墨，調整溶劑配比、調整印刷工藝參數等。

    
　�。�9）靜電。原因：油墨太稀、印刷速度太快、環(huán)境太干燥等。解決辦法：添加抗靜電劑、提高油墨黏度、適當降低印刷速度、調整環(huán)境濕度等。