其工藝主要是利用熱壓轉移的原理。在合壓作用下電化鋁與燙印版、承印物接觸，由于電熱板的升溫使燙印版具有一定的熱量，電化鋁受熱使熱熔性的染色樹(shù)脂層和膠粘劑熔化，染色樹(shù)脂層粘力減小，而特種熱敏膠粘劑熔化后粘性增加，鋁層與電化鋁基膜剝離的同時(shí)轉印到了承印物上，隨著(zhù)壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著(zhù)在承印物上完成一燙印過(guò)程。

    
　　從電化鋁的組成和燙印機理看，要想獲得理想的燙印效果，燙印所用的電化鋁箔必須符合下列要求：底層涂色均勻，沒(méi)有明顯色差、色條和色斑；底膠涂層均勻，平滑、潔白無(wú)雜質(zhì)，沒(méi)有明顯條紋、砂點(diǎn)和氧化現象；光澤度好；牢固度強；清晰度高；型號正確。

    
　　3影響燙金質(zhì)量的主要因素

    
　　完美的燙金效果主要取決于溫度、壓力和燙金速度三者互相配合的水平。因此，要控制燙金質(zhì)量，應掌握好合理的燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。這樣為燙金創(chuàng )造良好的條件，才能最終使燙金質(zhì)量得到保證。1)溫度對燙金質(zhì)量的影響

    
　　溫度對燙印有著(zhù)十分重要的影響，溫度必須控制在相應的范圍內，使染色樹(shù)脂層和膠粘劑適度熔化，才能保證鋁層的良好轉移。

    
　　如果溫度過(guò)高，熔化過(guò)度，燙印圖文周?chē)�的電化鋁也熔化脫落而產(chǎn)生糊版，同時(shí)高溫還會(huì )使電化鋁染色樹(shù)脂和鋁層發(fā)生化學(xué)變化，燙印產(chǎn)品亮度降低和失去金屬光澤，甚至使印跡出現霧斑狀或起泡；但如果溫度過(guò)低，熔化不充分，也會(huì )造成燙印不上或燙印不牢，印跡不牢固、易脫落，或者缺筆斷劃、印跡發(fā)花。

    
　　一般來(lái)說(shuō)，電熱溫度應控制在70～180℃之間，燙印面積較大的，電熱溫度相對要高些；對于細小文字、線(xiàn)條，燙印面積較小的，燙印溫度應低一些。同時(shí)各種型號電化鋁適合的燙印溫度也不同。1#為80～95℃；8#為75～95℃；12#為75～90℃；15#為60～70℃；而純金箔為80～130℃；金粉箔、銀粉箔為70～120℃。

    
　　當然，理想的燙印溫度應以最低而又能壓印出清晰的圖文線(xiàn)條為標準，要通過(guò)試燙才能確定。2)壓力對燙金質(zhì)量的影響

    
　　鋁層的燙印轉移必須要通過(guò)壓力來(lái)完成，燙印壓力的大小影響著(zhù)電化鋁的附著(zhù)牢度。即便溫度合適，如果壓力不足，也無(wú)法使電化鋁良好地轉移到承印物上，就會(huì )產(chǎn)生印跡發(fā)虛、花版等問(wèn)題；相反，如果壓力過(guò)大，襯墊和承印物的壓縮變形過(guò)大，印跡則會(huì )發(fā)粗，甚至粘連、糊版。通常燙印壓力應適當調小，以達到不掉色，附著(zhù)牢度好為準則。

    
　　調整燙印壓力要綜合承印物、燙印溫度、車(chē)速以及電化鋁本身等多種因素。一般來(lái)說(shuō)，紙張結實(shí)、平滑度高，印刷的墨層厚實(shí)，以及燙印溫度較高、車(chē)速慢的情況下，燙印壓力應小一些，反之，則應大一些。燙印壓力務(wù)必要均勻，如果發(fā)現局部燙印不上和花麻，很可能此處的壓力偏小，應在該處的平板上墊上一層薄紙，使壓力趨于平衡。

    
　　燙印的襯墊對壓力的影響也較大。硬性襯墊可以使印跡清秀，適用于結實(shí)、平滑的紙張，如銅版紙、玻璃卡紙；而軟性襯墊則相反，印跡偏粗，適用于面積較大的燙印，特別是表面高低不平，紙張平整度、平滑度差、較粗糙的紙張。