【CPP114】訊：uv紫外光固化技術(shù)自20世紀60年代發(fā)明以來(lái)，到20世紀末已經(jīng)得到了普遍應用。在我國uv印刷和uv上光已經(jīng)被廣泛應用在鋁箔紙和鋁箔卡紙印刷、磁卡印刷、商業(yè)印刷、金屬印刷、食品、藥品、煙包、不干膠等包裝印刷領(lǐng)域。uv紙制品上光正以每年遞增百分之十幾的速度增長(cháng)，所以uv上光油應用前景非常廣闊。

    
　　對柔印來(lái)說(shuō)，印后上光是再尋常不過(guò)的事情了，因為上光在一定程度上可以提高印刷品的耐水、耐磨等性能，同時(shí)還起到美化產(chǎn)品，提升產(chǎn)品檔次的作用，在同樣的價(jià)格水平內，很多印后加工手段是無(wú)法與上光效果相媲美的。因此，在過(guò)去的10年中光油技術(shù)的發(fā)展相當迅速，化學(xué)原料越來(lái)越便宜。應用范圍越來(lái)越廣，性能也越來(lái)越穩定。

    
　　目前，uv上光在柔印上光中占有很重要的地位。且一般都采用聯(lián)機方式。uv固化裝置由一兩個(gè)紫外燈管和反射裝置組成。水基油墨印刷之后再印刷uv光油，能夠對水基油墨起到很好的保護作用。當然，也有一些特殊場(chǎng)合要求用水性光油，比如當最終產(chǎn)品需要進(jìn)行噴碼印刷時(shí)，就要用特制的水性光油進(jìn)行印刷，另外一些廠(chǎng)家在進(jìn)行亞光上光時(shí)也會(huì )選擇水性光油因為uv亞光油在印長(cháng)版活時(shí)容易變稠。

    
　　柔性版印刷機最后機組及專(zhuān)用涂布機涂布，加工速度100～200m／min。

    
　　光源。uv照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈(以無(wú)極燈為佳)，光源的功率也要求穩定。高壓汞燈的輸出功率一般為80～120w／cm，才能確保uv涂料的固化速度<0.5s；

    
　　紙張uv涂料不適合對容易滲透的紙張進(jìn)行加工。因為uv涂料中的低分子材料容易滲透到紙張中，引起紙張的變暗甚至浸透。這種情況下，只有加快印刷速度，并增加燈管數量。為了預防滲透現象，可先用紅外底涂涂布底層，以避免涂布uv涂料時(shí)出現滲透；

    
　　油墨。需要注意uv涂料與油墨的結合問(wèn)題，必要時(shí)先涂一層底膠;

    
　　涂層。上光涂層經(jīng)過(guò)紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā)，產(chǎn)生游離基或離子，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反應，形成單體基。這些單體基開(kāi)通過(guò)連鎖反應生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的干燥過(guò)程。涂布層過(guò)厚，在同樣功率光源的照射下千燥時(shí)間相對長(cháng)，一方面影響uv光油的干燥，另一方面使紙張的含水量相對減少，會(huì )使張紙變脆易斷，影響uv油層的耐磨性；

    
　　稀釋劑。uv上光油一般來(lái)說(shuō)需使用專(zhuān)用稀釋劑，稀釋量控制在1：0.5至1：1左右，過(guò)多則會(huì )影響上光效果(具體視涂膜量而定)；

    
　　在uv上光過(guò)程中經(jīng)常會(huì )出現一些問(wèn)題，下面筆者做一些簡(jiǎn)單的討論。

    
　　1．涂層發(fā)黃

    
　　uv光油在固化后發(fā)黃的主要原因一般有三個(gè)方面：一是uv光油放置時(shí)間太久，本身已經(jīng)變黃，特別是劣質(zhì)光油的變黃現象更為嚴重；二是紫外線(xiàn)照射過(guò)量，uv光油固化過(guò)度；三是上光涂層太厚。

    
　　解決方法：如果是uv光油本身的質(zhì)量問(wèn)題，就必須更換uv光油：如果是曝光過(guò)度引起的發(fā)黃就要降低紫外光源的功率或者提高上光速度；如果是光油過(guò)厚，要適當考慮減薄光油厚度（可適當降低光油濃度）。

    
　　2．上光層發(fā)白，交聯(lián)密度低

    
　　很有可能是稀釋劑使用不當

    
　　解決方法：因夏天醇類(lèi)溶劑揮發(fā)速度快，應更換稀釋劑或改用酯類(lèi)稀釋劑或專(zhuān)用稀釋劑。

    
　　3．涂層在非吸收性基材表面的附著(zhù)牢度差

    
　　如果承印材料是非吸收性或無(wú)孔基材（如pvc或pet薄膜），可能會(huì )出現光油涂層在基材表面的附著(zhù)牢度較差的現象。

    
　　一般認為涂層越硬效果越好，但對于非吸收性基材而言，涂層的韌性才是首要的，否則就會(huì )出現附著(zhù)不良的問(wèn)題，為了得到柔軟的涂層，光油配方中需要采用一些特殊的原料，選擇韌性好、附著(zhù)力佳的光固樹(shù)脂和活性單體。

    
　　印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當，應改善印刷工藝。

    
　　解決方法：測試涂層附著(zhù)牢度一般采用劃格試驗法，首先準備透明膠帶以及劃網(wǎng)格的工具，在涂層上劃十字交叉網(wǎng)格線(xiàn)，注意不要傷及基材然后用膠帶粘連，被膠帶撕下的涂層面積大小代表涂層的固化程度和附著(zhù)力。如果涂層一點(diǎn)都沒(méi)有被撕下．說(shuō)明涂層的附粉力相當好。如果涂層被大面積撕下，就說(shuō)明這種光油不適合在無(wú)孔基材上使用應當考慮更換其他類(lèi)型的光油。不用或少用油墨添加劑；上光油粘度太低，應調整上光機及提高上光油粘度。

    
　　4．上光亮度差

   
　　 亮度不好一般最可能有下面兩個(gè)原因，一、紙張質(zhì)量差或表面粗糙，吸油量大；涂布不均勻或上光油稀釋太薄，粘度過(guò)低。

    
　　如為問(wèn)題一的話(huà)，除了更換紙張沒(méi)有更好的辦法；問(wèn)題二可以考慮調整上光機及提高上光油粘度。

    
　　5．光膜過(guò)軟

    
　　在上光后的印品上經(jīng)常會(huì )發(fā)現指紋，尤其是在黑墨上滿(mǎn)版上光時(shí)這種現象更為明顯。為什么會(huì )出現這種現象呢？這是由于光油中經(jīng)常會(huì )添加一些助劑以改善光油性能，如消泡劑。流平劑等，這些成分是不參與固化交聯(lián)反應的．它們最終可能會(huì )被基材吸收，也可能會(huì )在固化后遷移到涂層表面。如果光油中某成分沒(méi)有被穩定在涂層內，那么它就會(huì )直接遷移至涂層表面，并形成未固化的薄層，當手指不小心碰到時(shí)就會(huì )留下明顯的指紋。

    
　　解決方法：遇到此類(lèi)問(wèn)題時(shí)。關(guān)鍵是確保涂層徹底干燥，減少殘留物向涂層表面的遷移。