【CPP114】訊：近來(lái)愈演愈烈的食品安全問(wèn)題，國人的目光以前所未有的集中在食品安全上，作為食品包裝的從業(yè)者，筆者就包裝的泄露檢測談一下自己的看法。

　　食品包裝袋在存放中，造成內裝物腐爛變質(zhì)的原因很多，其中，最常見(jiàn)的原因是薄膜阻隔性能和包裝袋的密封性差。對于前者，需要設計包裝袋時(shí)充分考慮每層材料的性能、厚度，以獲得足夠的阻隔性能。這里，我們著(zhù)重談?wù)劙�裝袋的密封性。

　　所謂密封性，是指包裝袋防止其他物質(zhì)進(jìn)入或內裝物逸出的特性。在食品包裝袋的生產(chǎn)過(guò)程中，由于生產(chǎn)環(huán)節比較多，可能會(huì )產(chǎn)生熱封合的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔，而形成內外連通的小孔或強度薄弱點(diǎn)。這些都會(huì )對食品產(chǎn)生很不利的影響，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。尤其是小孔，可能造成食品部分直接暴露在空氣中，失去了包裝袋保鮮的意義，讓食品從出廠(chǎng)時(shí)就不合格。

　　壓穿是指包裝材料受外力的擠壓而形成一個(gè)穿透的孔或裂紋，其產(chǎn)生原因一般有：

　�。�、熱封壓力太大。在熱封過(guò)程中，如果熱封壓力過(guò)大或熱封模具不平行，造成局部壓力過(guò)大，常常會(huì )壓穿一些較為的脆弱的包裝材料。

　�。�、熱封模粗糙，有棱角或異物，制造不良的熱封新模常常會(huì )壓傷包裝材料，有些熱封新模常常會(huì )壓傷包裝材料，有些熱封模碰傷后產(chǎn)生鋒利的棱角，也極易壓穿包裝材料。

　�。�、包裝材料的厚度選擇不對。有些包裝機械對包裝材料的厚度有要求，如果厚度太大，包裝袋的某些位置可能會(huì )壓穿。如枕型包裝機，其包裝材料的厚度一般不應６０μｍ，如果包裝材料太厚，在枕形包裝的中封部位就極易壓斷。

　�。�、包裝材料的結構選擇不對。有些包裝材料其抗壓穿性能較差，不能用于包裝一些較刞的有棱角的東西，如用紙名塑復合材料用于包裝顆粒沖劑，就很容易造成壓穿。

　�。�、包裝的模具設計不當。在設計過(guò)程中，若熱封模的�？着c所包裝物的形狀和大小不相符，而包裝材料的機械強度又不高，在包裝過(guò)程中也很易壓穿或壓裂包裝材料。

　　漏封是由于某些因素存在，使本應通過(guò)加熱融熔結合的部位，沒(méi)有封上。漏封一般有如下幾種原因：

　�。�、熱封溫度不夠，同一包裝材料在不同的熱封部位要求的熱封溫度不同，不同的包裝速度要求的熱封溫度不同，不同的包裝環(huán)境溫度要求的熱封溫度不同，同一塊熱封模，不同部位的溫度也可能不一樣，這些都在包裝中必須的問(wèn)題。對于熱封設備來(lái)說(shuō)，還存在一個(gè)近代溫精度的問(wèn)題，目前國產(chǎn)包裝設備其近代溫精度較差，一般都有±１０℃的偏差，就是說(shuō)，如果我們控制的溫度為１４０℃的話(huà)，實(shí)際上在包裝過(guò)程中，其溫度是在１３０～１５０℃之間。許多公司的氣密性檢查，都采用在成品中隨機抽樣來(lái)檢查，其實(shí)這并非是一種好的方法。最可靠的方法是在溫度變化范圍內的最低溫度點(diǎn)取樣，而且應連續取樣，使樣品能足夠覆蓋模具縱橫向的各部位。

　�。�、封口部位受污染。在包裝的填充過(guò)程中，包裝材料的封口位置常常被包裝物所污染，污染一般又分為液體污染和粉塵污染。解決封口部位受污染的問(wèn)題可以通過(guò)改進(jìn)包裝設備，使用抗污染、抗靜電的熱封材料等方法來(lái)。

　�。�、設備和操作方面的問(wèn)題。如電暈過(guò)面，熱封層爽滑劑太多而引起熱封不良等。對于密封性能，事先防范和事后檢測都很重要。其中，加強事后檢測，及時(shí)發(fā)現密封缺陷部位無(wú)疑可作為事先防范的參考。

　　以牛奶包裝袋為例，如果泄漏，用手一擠就可以發(fā)現泄漏。但對方便面、餅干等固體食品，怎么發(fā)現食品包裝袋的泄漏呢？

　　一、水中減壓法（真空法）

　　通常把方便面浸入水中，對外界抽真空。如果包裝袋有泄漏，則象輪胎漏氣一樣有氣泡產(chǎn)生，則可以清楚發(fā)現泄漏的地方。

　　可以知道，測定密封性能最常用的手段就是帶真空的的試驗裝置。

　　二、試驗裝置

　　根據ＧＢ／Ｔ１５１７１－９４《軟包裝件密封性能試驗方法》要求，真空的試驗裝置應包括以下部分：

　�。�、真空室：由透明材料制成的能承受１００ｋＰａ壓力的真空容器和密封蓋組成。

　　真空容器用于盛放試驗液體和試驗樣品；密封蓋用于密封真空室。抽真空時(shí)，密封蓋應能保證真空室的密閉性。

　�。�、試樣夾具：用于將試樣固定在真空室內的試驗液體中，其材質(zhì)和形狀不得對試樣性能和試驗觀(guān)測造成影響，最好選擇透明材料制成。

　�。�、管路：包括氣源連接管、與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。均應配有閥門(mén)控制開(kāi)閉。

　�。�、真空表：用于測量真空室內真空度，其準確度不得低于１．５級；

　�。�、控制裝置：包括抽真空開(kāi)關(guān)、真空度調節裝置、進(jìn)氣閥門(mén)等。

　　三、食品廠(chǎng)試驗實(shí)踐

　　在塑料包裝檢驗應用中，一般使用真空發(fā)生器原理的檢測裝置。

　　采用真空發(fā)生器利用射流原理，使壓縮空氣正壓變負壓形成穩定的空氣源，可以避免使用真空泵抽真空造成的壓力脈動(dòng)、雜質(zhì)含量高等缺點(diǎn)。

　　以北京蘭德梅克公司的Ｃ－９５密封測試儀（真空發(fā)生器）為例，其使用水中減壓法測試時(shí)參照以下步驟：

　�。�、在真空室內放入適量的自來(lái)水，將封好的樣品袋放于真空室內。

　�。�、蓋上真空室的密封蓋，其連帶夾具自動(dòng)將樣品袋壓于水中，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，轉動(dòng)真空度調節旋鈕即可以對真空室抽真空�？呻S意控制時(shí)間和真空度。

　　所調節的真空度值根據應試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關(guān)產(chǎn)品標準的規定確定。但不得因試樣的內外壓差過(guò)大使試樣發(fā)生破裂或封口處開(kāi)裂。

　�。�、觀(guān)測抽真空時(shí)和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有五個(gè)連續的氣泡產(chǎn)生。單個(gè)孤立氣泡可能是包裝袋外附著(zhù)的氣體，不視為試樣泄漏。

　�。�、關(guān)閉真空度旋鈕，打開(kāi)進(jìn)氣管閥門(mén)，使真空室與大氣相通，打開(kāi)密封蓋，取出樣品袋。

　　若試樣在抽真空和真空保持期間無(wú)連續的氣泡產(chǎn)生及開(kāi)封檢查時(shí)無(wú)水滲入，則該試樣合格，否則為不合格。

　　使用其它方法，要求包裝袋在設定的測試條件下，或無(wú)試驗液體向外泄漏，或迅速恢復真空室內壓力時(shí)，若試樣能恢復到原來(lái)形狀的為合格，否則，判定為不合格。

　　四、測試時(shí)注意事項

　�。�、只要保證在試驗期間能觀(guān)察到試樣的各個(gè)部位的泄漏，真空室內一次可以試驗２個(gè)或更多的試樣。

　�。�、無(wú)水浸透法日常測試可以施加一定壓力。

　�。�、上述方法可以用于彩印廠(chǎng)包裝袋熱封后的出廠(chǎng)檢測，也可以用于包裝袋裝入內裝物進(jìn)行經(jīng)跌落、耐壓試驗后試件的密封性能測試，來(lái)判定食品廠(chǎng)封裝工藝的是否合格。

　　附：Ｃ－９５真空密封測試儀

　　作者單位：北京蘭德梅克科技開(kāi)發(fā)有限公司

　　附：泄漏常見(jiàn)原因及解決辦法

　　原因

　　泄漏情況

　　解決辦法

　　薄膜原因

　�。�、太厚

　�。�、抗壓穿性差

　�。�、爽滑劑太多或有異物

　�。�、薄膜本身有漏點(diǎn)

　　壓穿、漏封

　　壓穿

　　漏封

　　清潔、調換所用薄膜

　　熱封模具原因

　�。�、粗糙、有棱角

　�。�、與袋形狀、大小不匹配

　�。�、上下模具不平行

　　壓穿

　　壓穿、漏封

　　壓穿、漏封

　　修理熱封模具，調整設備平行度

　　工藝原因

　�。�、熱封壓力太大

　�。�、熱封壓力太小

　�。�、熱封溫度太高

　�。�、熱封溫度太低

　�。�、熱封時(shí)間太長(cháng)

　�。�、熱封時(shí)間太短

　　壓穿

　　漏封

　　壓穿

　　漏封

　　壓穿

　　漏封

　　更改相應壓力、溫度和速度參數

　　內容物污染封口部位

　　漏封

　　調整設備參數，防止內容物污染

　　使用抗污染薄膜




　 
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