其二，為解決上述問(wèn)題，通常采用兩種以上的樹(shù)脂制墨或在印刷過(guò)程中添加調墨油加以克服，那種選擇粘度小的樹(shù)脂作為增粘劑或選擇同性質(zhì)的含氯量小或分子量低的（粘度小的）樹(shù)脂是人們通常用的方法。至于加入硅油或分散劑的目的無(wú)非也是圍繞絲頭長(cháng)或色濃度低而采用的被動(dòng)補救措施。例如加大較低分子量的ＭＰ－４５或由ＣＥＶＡ改為ＥＶＡ等，雖然絲頭問(wèn)題、抗凍問(wèn)題、分散問(wèn)題、附著(zhù)問(wèn)題都得到了提高，但該包裝印刷油墨的成本則大幅度上升了。但稍不注意的話(huà)，該油墨體系中的樹(shù)脂軟化點(diǎn)降低了，這樣就會(huì )因其缺陷而在高溫季節的印刷過(guò)程中粘連，或在冬季低溫已經(jīng)印刷，而到高溫季節包裝時(shí)也仍會(huì )因庫存堆垛重壓后印刷圖文的再次塑化（軟化）而又出現粘連報廢。


　　其三，上海ｐｖｃ包裝盒因絲頭的過(guò)長(cháng)，雖附著(zhù)很好，但承印物表面因包裝印刷油墨的圖文墨膜過(guò)軟而很難分檢、搬運，即俗語(yǔ)叫滑爽。實(shí)際上，樹(shù)脂軟化點(diǎn)低于１０４℃時(shí)，當室溫達到或超過(guò)３５℃時(shí)就會(huì )出現印刷制品的粘連或復粘連。這里指熱塑性樹(shù)脂生產(chǎn)的包裝印刷油墨，而熱固性油墨則在印刷過(guò)程中出現這樣或那ｗｙｔ－ｆｊｖｖ樣的問(wèn)題（如圖文變形、印刷油墨的霧狀飛濺等等）。加大或注重包裝印刷油墨體系中樹(shù)脂的選擇、接枝、搭配是十分重要的，其次是認真對待其粘度、軟化點(diǎn)的檢測或試驗比對，才是徹底避免上述故障的唯一方法，而且也是十分重要和必要的。


　　上海ｐｖｃ包裝盒在印刷中故障實(shí)例分析


　　上海ｐｖｃ包裝盒在印刷中扮演著(zhù)重要的角色，印刷中常常會(huì )因印刷機械、技術(shù)、材料等問(wèn)題，出現一些與上海ｐｖｃ包裝盒有關(guān)的問(wèn)題。


　�。保�耐印力低印版不耐印的原因十分復雜：顯影液過(guò)濃，顯影時(shí)間過(guò)度等；也有ＰＳ版本身質(zhì)量問(wèn)題，如感光劑配比不當。ＰＳ版的生產(chǎn)和曬制，對提高印版耐印力起著(zhù)決定性作用。只有數據化、規范化、標準化的曬制，才能確保制版質(zhì)量，提高印版耐印力。


　�。玻�非圖文部分起臟（１）潤版液的化學(xué)成分配置不當。解決的方法：更換潤版液。（２）靠版水輥的輥套太臟或已磨損。解決的方法：清洗或更換靠版水輥套。（３）在網(wǎng)目調印刷時(shí)上墨過(guò)多造成油墨擴展。解決的方法：使用顏料較薄的油墨。（４）橡皮布上有砂紙的砂粒留存，磨損印版。解決的方法：清潔橡皮布；在潤版液中加入防堆積劑；將上水量調至最��；減小版和橡皮布之間的壓力。（５）鋁基版氧化。解決的方法：在制版過(guò)程中，用粗棉布快速干燥印版。（６）水輥或墨輥工作有誤，造成周向或軸向臟杠。解決的方法：調整水墨系統中各輥的壓力、清潔度、幾何精度和整體狀態(tài)。（７）印版在印前階段發(fā)生預曝光（變灰）。解決的方法：保存印版在避光處。（８）油墨太軟或油性太大。解決的方法：調整油墨配方，使其適合要求。（９）潤版液?jiǎn)?wèn)題。潤版液過(guò)多。解決的方法：控制潤版液，減少供水量。


　�。常畧D文部分磨損主要原因是潤版液中樹(shù)脂太多和潤版液中的酸過(guò)多。解決的辦法：重新調配潤版液，檢查ｐＨ值。


　�。矗畧D文部分不著(zhù)墨主要原因有印版圖文部分有樹(shù)脂或修版液的固化物，在橡皮滾筒、印版及橡皮布上堆積有墨絲過(guò)短或浸有水的油墨。解決的方法：用濕布擦洗版面，減少上水量。


　�。担�印版上水墨太慢ｗｙｔ－ｆｊｖｖ主要是熱固膠層太厚所致。解決的方法：用磷酸溶液或印版清潔劑清洗。


　�。叮�印版有劃痕原因是紙卷上機之前外層有小砂粒，或靠版墨輥表面有小砂粒。解決的方法：將上機紙卷再去掉兩三層紙，徹底清潔橡皮滾筒。


　�。罚�印版裂開(kāi)上海ｐｖｃ包裝盒在版頭或版尾沿彎版線(xiàn)產(chǎn)生裂紋。主要原因可能是印版安裝尺寸不對，沒(méi)有均勻緊貼滾筒體。






　　【點(diǎn)擊查看更多精彩內容】
       
　　相關(guān)新聞：