【CPP114】訊： 商標印制的整個(gè)工藝過(guò)程大體可分為設計、制版、印刷和印后加工四部分，它們是相互關(guān)聯(lián)、不可分割的整體。本文簡(jiǎn)單介紹一下商標網(wǎng)印工藝的特點(diǎn)和要求。

　　一、商標網(wǎng)印設計

　　商標網(wǎng)印的工藝設計具有以下特點(diǎn)：

　　1.針對活件的最終用途進(jìn)行設計

　　不同的活件對所用紙張有不同的要求，如瓶裝酒的酒標采用自動(dòng)貼標方式，要求其涂膠后的彎曲方向要與自動(dòng)貼標機相匹配，否則在自動(dòng)流水線(xiàn)上無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)。

　　2.鏤空和鑲嵌圖案設計

　　商標設計中經(jīng)常需要進(jìn)行鏤空和鑲嵌處理，特別是需要印金（銀）的產(chǎn)品，一定要設計成鏤空版，否則金（銀）墨直接印在其他油墨上，容易出現顏色變暗的問(wèn)題。

　　3.拼聯(lián)

　　商標印刷的顯著(zhù)特征之一就是多拼聯(lián)，少則兩聯(lián)，多則幾十聯(lián)。究竟多少個(gè)圖拼聯(lián)比較合適，要根據工藝情況而定。

　　(1)后加工的難易程度。如果活件的后加工工序較多，則版面不宜做得太大，否則由于印刷車(chē)間溫、濕度控制不好，很容易造成紙張抽漲，不僅會(huì )影響套印，還會(huì )給后面的燙印、模切等工序造成定位套準困難等問(wèn)題。

　　(2)異型商標。商標面積一般不會(huì )很大，對于需要模切的薄紙異型商標，拼聯(lián)不宜過(guò)多，否則模切版制作的精度問(wèn)題會(huì )影響模切質(zhì)量。

　　(3)印刷數量。如果印刷數量不大，拼聯(lián)數不能過(guò)多，否則版面過(guò)大，制作模切版的費用高，必然會(huì )增加成本。

　　(4)紙張開(kāi)數。由于受商標尺寸的影響，不可能準確地拼聯(lián)成八開(kāi)、四開(kāi)或對開(kāi)版，所以要以盡量節約印刷用紙為原則，選擇適當的拼聯(lián)方式。

　　由商標網(wǎng)印設計的特點(diǎn)可以看出，一名優(yōu)秀的商標設計人員不但要有創(chuàng )新的設計理念和靈活的設計技巧，還應當熟悉印刷和印后加工工藝，使設計出來(lái)的商標既新穎別致，又符合印刷和印后加工工藝的要求，以免造成不必要的經(jīng)濟損失。例如，商標圖案的四周距成品尺寸太近，由于紙張變形、模切刀具精度不高等因素的影響，往往就會(huì )造成模切成品偏斜、誤差過(guò)大，使產(chǎn)品報廢。遇到這種情況時(shí)，設計人員應當調整和改變設計，以適應印刷和印后加工的要求。

　　二、制作絲網(wǎng)印版

　　1.感光乳劑直接制版法的基本流程

　　感光乳劑直接制版法是目前國內應用較為普遍的一種網(wǎng)版制版方法，其工藝流程主要包括以下幾點(diǎn)。

　　(1)脫脂。在制作網(wǎng)版前，必須用配套的脫脂劑對絲網(wǎng)進(jìn)行脫脂處理，注意不能使用家用去污粉或除垢劑。

　　(2)干燥。將脫脂處理后的絲網(wǎng)用清水沖洗干凈，并用氣刷吸除版上的所有水分，再放進(jìn)30～40℃的烘箱內進(jìn)行徹底干燥。

　　(3)涂布感光膠。使用合適的涂膠器將重氮感光乳劑均勻地刮涂到網(wǎng)版上，通常是濕對濕涂布。

　　(4)網(wǎng)版的干燥。將涂好感光乳劑的網(wǎng)版水平放置在干燥箱中，印刷面向下，干燥溫度不得超過(guò)40℃。

　　(5)網(wǎng)版的補充涂膠。為了消除網(wǎng)版感光層的不平整，在網(wǎng)版的印刷面可補充刮涂一層感光乳劑。

　　(6)網(wǎng)版的干燥。采用與第一次干燥相同的方法再次對網(wǎng)版進(jìn)行干燥，注意干燥溫度不得超過(guò)40℃。

　　(7)網(wǎng)版的曝光。利用合適的光源，如金屬鹵素燈對網(wǎng)版進(jìn)行曝光，曝光時(shí)間由分級曝光來(lái)確定。

　　(8)網(wǎng)版的顯影。用適當水壓的自來(lái)水噴槍噴淋顯影，將網(wǎng)版上的圖文完全沖洗出來(lái)。

　　(9)網(wǎng)版的干燥。用未用過(guò)的白報紙或吸濕性擦布輕輕抹去網(wǎng)版上多余的水分。如果是大批量生產(chǎn)，需要用專(zhuān)門(mén)的設備吸去水分，最后將網(wǎng)版放在干燥箱中干燥。

　　(10)修版。用水溶性絲網(wǎng)填充劑覆蓋網(wǎng)版上存在的針孔或其他弊病。

　　2.感光乳劑直接制版的要點(diǎn)
　
　　要制作一塊高質(zhì)量的感光乳劑網(wǎng)版，需要注意的要素之一是網(wǎng)版的感光膠層必須均勻一致，感光乳劑應完全覆蓋絲網(wǎng)。要先在網(wǎng)版的印刷面涂膠1～2次，然后立即在刮墨面涂膠2～4次，而且要濕對濕刮涂，隨后進(jìn)行干燥。干燥之后，再在印刷面涂膠1～2次，使感光膠層的厚度達到最終的要求。每次涂膠必須在前一次膠層干燥后進(jìn)行。決定網(wǎng)版涂膠次數的主要因素是印刷要求和絲網(wǎng)的精細度，具體包括以下幾點(diǎn)。

　　(1)線(xiàn)條。清晰度要求較高的印刷品要用90目/厘米或更細一些的絲網(wǎng)。一般來(lái)說(shuō)，感光膠層的厚度大約為絲網(wǎng)厚度的15％～25%，通常應在10～18μm之間。

　　(2)網(wǎng)目調。網(wǎng)目調印刷要求墨層較薄，因此感光膠層的厚度也很薄，大約為絲網(wǎng)厚度的10%，一般為4～8μm。

　　(3)UV油墨。使用UV油墨印刷時(shí)，油墨附著(zhù)量應盡可能少。一般來(lái)說(shuō)，網(wǎng)版印刷面的感光膠層不應超過(guò)5μm。