四、開(kāi)連接點(diǎn)

　　在模切版制版過(guò)程中，開(kāi)連接點(diǎn)是一項必不可少的工序。連接點(diǎn)就是在模切刀刃口部開(kāi)出一定寬度的小口，在模切過(guò)程中，使廢邊在模切后仍有局部連在整個(gè)印張上而不散開(kāi)，以便于下一步走紙順暢。

　　開(kāi)連接點(diǎn)應使用的專(zhuān)用設備是刀線(xiàn)打孔機，即用砂輪磨削，而不應用錘子和鏨子去開(kāi)連接點(diǎn)，否則會(huì )損壞刀線(xiàn)和搭腳，并在連接部分容易產(chǎn)生毛刺。連點(diǎn)寬度有0．3、0．4、0．5、0．6、0．8、1.0mm等大小不同的規格，常用的規格為0.4mm。連接點(diǎn)通常打在成型產(chǎn)品看不到的隱蔽處，成型后外觀(guān)處的連接點(diǎn)應越小越好，以免影響成品外觀(guān)。另外還應注意不要在過(guò)橋位置開(kāi)連接點(diǎn)（過(guò)橋位置模切刀是懸空的）。

　　五、粘貼海綿膠條

　　鋼刀和鋼線(xiàn)安裝完后，為了防止模切刀在模切、壓痕時(shí)粘住紙張，并使走紙順暢，在刀線(xiàn)兩側要粘貼彈性海綿膠條。彈性海綿膠條在模切中所起的作用非常重要，它直接影響模切的速度與質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，海綿膠條應高出模切刀3～5mm。在不同模切機上，應根據模切的速度和模切活件及各相關(guān)條件，選用不同硬度、尺寸、形狀的海綿膠條。具體選擇彈性海綿膠條時(shí)可遵循以下原則：

　　1、硬性海綿膠條多放在模切刀口下沿的空檔處，軟性海綿放條多放在模切刀下活或模切刀與模切刀之間的縫隙之中。

　　2、模切力之間的距離如果小于8mm，則應選擇硬度為HS600的海綿膠條。

　　3、模切刀之間的距離如果大于10mm，則應選擇硬度為HS250（瓦楞紙板）或350（卡紙板）的海綿膠條。

　　4、模切刀與鋼線(xiàn)的距離如果小于10mm，則應選擇硬度為HS700的拱型海綿膠條；如果大于10mm，則應選擇硬度為HS350的海綿膠條。

　　5、模切刀的打口位置使用硬度為HS700的拱型海綿膠條，用于保護連點(diǎn)不被拉斷。

　　6、模切膠條距離刀線(xiàn)的理想距離為1～2mm。

　　六、試切墊板

　　模切版加工完成后，要首先將模切版裝在模切機上進(jìn)行試切，若試切試樣局部正常，而有一部分切不斷時(shí)，就要在局部范圍進(jìn)行墊板，也叫做"補壓"。墊板就是利用0.05mm厚的墊紙板粘貼在模切版底部，對模切刀進(jìn)行高度補償。當局部墊板后仍有個(gè)別刀線(xiàn)模切不透時(shí)，就要進(jìn)行位置墊板，位置墊板就是用窄條墊板直接粘在模切刀底部進(jìn)行刀線(xiàn)高度補償。這一工序對模切質(zhì)量和速度也有著(zhù)直接影響，并且對操作工人的經(jīng)驗和技術(shù)要求較高。

　　通過(guò)以上幾個(gè)工序，模切版的制作基本完成，制作好的模切版可以上機生產(chǎn)了，但在正式生產(chǎn)之前，還必須經(jīng)過(guò)"制作壓痕底根（以利于壓痕的形成，常用方法有手工粘底模法和貼壓痕模法等）、試模切、客戶(hù)簽樣"等工序，才能進(jìn)行正式生產(chǎn)。


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