【CPP114】訊：1、制版膠片的選擇

　　要得到層次豐富的絲網(wǎng)印刷品，首先要像膠印制版一樣制作膠片，選用100～133 線(xiàn)/英寸的網(wǎng)點(diǎn)輸出，太高線(xiàn)數不利于中低調層次的再現。如果選用圓形網(wǎng)點(diǎn)，由于絲網(wǎng)印刷網(wǎng)點(diǎn)復制曲線(xiàn)在20%以下有縮小，70%的網(wǎng)點(diǎn)處有增大的現象，出片前要先對圖像做階調曲線(xiàn)調整。一般出片的加網(wǎng)角度為：品紅版15°、青版75°、黃版90°、黑版45°，實(shí)踐證明，極少有套印龜紋發(fā)生。另外，為了保證后期套印準確，即使是線(xiàn)條稿網(wǎng)印，也盡可能不使用硫酸紙底片。如果自己沒(méi)有印前制作部門(mén)，也不要委托廣告條幅制作公司制作曬版膠片，因為他們出的膠片線(xiàn)數較低，層次丟失，會(huì )影響印刷清晰度。

　　2、絲網(wǎng)的選擇

　　高目數黃色平織聚酯絲網(wǎng)，是高精度網(wǎng)印制版的必要條件。黃色是為了減少曬版時(shí)曝光光線(xiàn)的漫反射；平織網(wǎng)能形成較薄的網(wǎng)版，便于高調、低調的層次再現。同一目數的絲網(wǎng)又有多種絲徑可供選擇，應以不易破網(wǎng)為宜。絲網(wǎng)的目數與膠片加網(wǎng)線(xiàn)數的比例為3.5：1，如加網(wǎng)線(xiàn)數為120線(xiàn)/英寸，則應選420目的絲網(wǎng)。

　　3、繃網(wǎng)

　　使用大幅面機械式繃網(wǎng)機可獲得較大的張力，防止印刷過(guò)程中張力松弛，網(wǎng)版變形；同一套網(wǎng)版的張力要一致；斜繃網(wǎng)，網(wǎng)布經(jīng)緯線(xiàn)與網(wǎng)框呈22.5°夾角，有利于減少網(wǎng)點(diǎn)殘缺，使細小文字、線(xiàn)條完美�？嚲W(wǎng)時(shí)，初始拉力應較大，以后每隔1小時(shí)拉網(wǎng)一次，12小時(shí)后用張力計測量網(wǎng)版張力，要求各部分張力差異不大于1N/cm（粘網(wǎng)印刷后張力為24～25N/cm）。另外，應選用鋁合金或鋼質(zhì)網(wǎng)框，木質(zhì)框浸水后容易變形。

　　4、網(wǎng)版制作

　　以直接法制版為例。絲網(wǎng)經(jīng)過(guò)前處理后，使用高解析力感光劑，刮墨面涂布2次，印刷面涂布1次，印刷面朝下平放（應在無(wú)塵的環(huán)境）；隨后，在適宜的溫度（一般35～45℃）內完成干燥，測得的張力不小于18 N/cm；感光膠層厚度控制在10～18μm，印刷面乳劑層厚度大約為絲網(wǎng)厚度的10%，Rz值（版面粗糙度）小于乳劑層的厚度。涂布過(guò)程中，控制網(wǎng)版的厚度是非常必要的，過(guò)厚時(shí)暗調層次分不開(kāi)，高亮調印不出；網(wǎng)版粗糙不平，會(huì )造成網(wǎng)點(diǎn)非正常增大，色調變化。這些數據通過(guò)儀器測量可進(jìn)行控制。

　　網(wǎng)版的制作質(zhì)量是套印準確、網(wǎng)點(diǎn)穩定再現和良好的階調層次復制的基礎。如果客戶(hù)提供的是膠印版圖像文件、膠印打樣或彩噴樣張，網(wǎng)印的色彩印刷再現將依賴(lài)于操作者對絲網(wǎng)印刷的認識程度。曬版前，要檢查陽(yáng)圖膠片的乳劑面與網(wǎng)版印刷面的貼合情況，并通過(guò)旋轉角度，使膠片與網(wǎng)版無(wú)龜紋，之后用膠帶固定。

　　精良設備—印刷

　　精良的設備能夠保證我們獲得好的印刷質(zhì)量。要保證套印準確，就要選擇高精密網(wǎng)印機，以版架升降式網(wǎng)印機為好，印刷幅面不宜太大，綜合考慮，以A3幅面為宜。承印材料可選轉印紙或低伸縮性的轉印膜，印刷前以熱風(fēng)預收縮。一天內沒(méi)有印完的承印材料應用塑料薄膜包好，防止受潮。膠刮的硬度選擇HS80～90，在不影響色調的前提下，盡量使用硬膠刮，以形成較薄的墨層，利于階調層次再現。

　　上機印刷的色序為品紅、青、黃、黑。之所以將品紅色放在第一色序，是因為品紅版版面分布較大，便于后幾色的對版套��；黑版階調較短，適于放在最后。印刷油墨一般采用品紅、天藍、中黃、黑四色墨，與膠印紙張油墨一樣，如果出現較大色偏，可用大紅、普藍、檸檬黃或透明黃代之。

　　網(wǎng)距是影響網(wǎng)印過(guò)程與質(zhì)量的重要因素，平面彩色網(wǎng)印的網(wǎng)距多為5mm。網(wǎng)距太大不利套印，且容易破版；網(wǎng)距太小則易粘網(wǎng)。印刷壓力分為水平方向對油墨的剪切力和垂直向下的壓力，后者是保證網(wǎng)版與承印物接觸，油墨良好轉移的前提。實(shí)際印刷壓力的掌握，是以保證階調基本完整，重點(diǎn)位置色彩如實(shí)還原為原則。 



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