【CPP114】訊：膠印印刷工藝過(guò)程中，時(shí)常發(fā)生印品與打樣樣張色彩不相符的偏紅、偏黃或偏青的現象，或者圖案畫(huà)面疊印后混色故障，輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴重的會(huì )使整批產(chǎn)品報廢，使企業(yè)遭受?chē)乐亟?jīng)濟損失。本文就這一問(wèn)題結合自己多年從事膠印工藝工作的體會(huì )，總結整理出自己的見(jiàn)解，以期與同行商榷。

    
　　印品色偏和混色故障大致可歸納為4個(gè)方面的原因：

    
　�。�1）制版操作不規范引起的黃、品紅、青某一色印版網(wǎng)點(diǎn)過(guò)深或過(guò)淺；

    
　�。�2）油墨色彩調配不當或三原色油墨不相匹配；

    
　�。�3）印刷色序安排不合理；

   
　　 （4）印刷紙張本身存在較嚴重的色偏現象。

    
　　1、印版網(wǎng)點(diǎn)深淺故障引起的色偏

    
　　印版曬制過(guò)程中，曬版光源強度、光譜同印版感光膠感光特性不匹配，或曝光時(shí)間不當；顯影液ph值以及顯影時(shí)間長(cháng)短掌握不恰當等，都可能造成印版網(wǎng)點(diǎn)過(guò)深或過(guò)淺。這樣的印版上機印刷，其畫(huà)面色偏就不可避免了。

    
　　故此，印版在上機前必須先對其質(zhì)量進(jìn)行鑒別，對印版網(wǎng)點(diǎn)的鑒別可借助放大鏡分別對照黃、品紅、青、黑各色原版膠片，仔細察看相對應印版圖案同一部位的亮調、中調、暗調區域網(wǎng)點(diǎn)顯現情況，即亮調部位2%的小網(wǎng)點(diǎn)，印版上應能同等曬得出，印刷品上3%的網(wǎng)點(diǎn)應能印得出來(lái)。若印版上2%的小網(wǎng)點(diǎn)曬不出來(lái)，則說(shuō)明印版曬淺了，不適用。用鑒別印版同膠片亮調部位2%小網(wǎng)點(diǎn)的方法，鑒別印版上同原版膠片同一部位暗調97%的網(wǎng)點(diǎn)。若印版上的這部位網(wǎng)點(diǎn)并糊，則說(shuō)明這塊印版曬深了；若這部位網(wǎng)點(diǎn)間空白區域面積擴大了，則說(shuō)明印版曬淺了，就應重新曬制。

    
　　當然，在有條件的情況下，采用布魯納爾信號條來(lái)控制曬版質(zhì)量，就能準確而便于操作。鑒別方法是借助高倍放大鏡，觀(guān)察印版上的布魯納爾信號條的第5塊50%的細網(wǎng)測試塊中的各12個(gè)陰陽(yáng)網(wǎng)點(diǎn)，其陰陽(yáng)網(wǎng)點(diǎn)面積由大到小順序都應各出齊6個(gè)；第6塊的6個(gè)小格內2%的小網(wǎng)點(diǎn)要曬出來(lái)，若曬出的印版3%的網(wǎng)點(diǎn)存在，而2%的網(wǎng)點(diǎn)消失了，說(shuō)明印版曬淺了。反之，不僅2%的網(wǎng)點(diǎn)存在，而且1%的小網(wǎng)點(diǎn)也存在，則說(shuō)明印版過(guò)深。

    
　　2、油墨問(wèn)題引起的色偏

    
　　印刷過(guò)程中，由油墨引起的色偏故障，多數是因為現有的各地所產(chǎn)的三原色油墨都存在不同程度的色偏，譬如牡丹牌05-24中黃（偏紅0.16）、05～32天藍（偏紅0.35），這對整個(gè)畫(huà)面都會(huì )不同程度地產(chǎn)生色偏影響，尤其是中間調影響更嚴重。但是少量的色偏可以從油墨配伍方面予以糾正。如長(cháng)期以來(lái)華東地區選用的一組三原色墨，像上海油墨廠(chǎng)生產(chǎn)的05-28透明黃、05-14洋紅、05-32天藍以及天津油墨廠(chǎng)生產(chǎn)的gs-135洋紅、gs-425天藍、gs-236中黃油墨都具有快干、快固著(zhù)、色彩鮮艷、色偏少、疏水性強、印刷適性好等特性，對高速、多色機用于涂料紙印刷精細產(chǎn)品起到了較好的作用。

    
　　3、色序安排引起的色偏

    
　　膠印印刷品與打樣樣張相比較，有時(shí)盡管所使用的油墨、紙張及實(shí)地密度相同，但印刷品仍有偏黃、偏紅或偏藍或者疊印色墨混色現象發(fā)生。

   
　　 這是什么原因呢？一是打樣機一般為單色濕壓干印刷，油墨吸附性、轉移率較適宜；二是機器結構、壓力、速度同實(shí)際印刷不盡相同；三是高速多色印刷時(shí)色序安排不合理。筆者認為色序安排順序不合理不僅會(huì )引起色偏故障，還會(huì )使印品圖案色彩因濕壓濕疊印造成混色后果。

    
　　多色機印刷色序安排應遵循的原則：

    
　�。�1）根據4色版油墨明度差別順序安排，即暗深色先印，亮淺色后印。

    
　�。�2）依據印版圖文面積安排。即印版圖文面積小的先印，圖文面積大的后印。

    
　�。�3）按油墨粘度大小順序來(lái)安排，就是聯(lián)度大的色墨先印，教度小的色墨后印。如上海牡丹牌05型黑墨1188.2pa，藍墨488.5pa＞品紅墨477.1pa＞黃墨147pa的順序安排。對于黏度大的色墨必須放在后色組印刷者，應先將其黏度適當調低，這是至關(guān)重要的，否則即會(huì )造成逆套印的混色弊病。

    
　�。�4）依據色墨的透明度和覆蓋力安排，也就是透明度低和覆蓋力大的色墨先隊透明度高、覆蓋力小的色墨后印，這樣能提高油墨疊印后的呈色效果。

    
　�。�5）以原稿特點(diǎn)安排色序，單色機屬于濕壓干的壓印方式，多采用黃、品紅、青、黑的色序，或用黃、青、品紅、黑的色序，這是基于多色單張紙色與色之間套印，至少間隔幾個(gè)小時(shí)才能套印下一色，這樣可能會(huì )造成紙張的伸縮。從有利于視覺(jué)對套印要求的角度講，第一色先印弱色黃墨，即使印張有所伸縮，對后色序青、品紅、黑版套印所產(chǎn)生的有限誤差影響也不甚明顯。雙色機印刷則多采取明暗色墨交替色序方式，即黃、品紅和青、黑色序，或者黃、青和品紅、黑的色序。4色機印刷則多采用黑、青、品紅、黃或黑、品紅、青、黃的倒色序。

    
　　總之，只要膠印操作者能夠認真辯證地領(lǐng)會(huì )造成色偏和混色故障的主要規律性原因，有的放矢地采取相應預防措施，就能做到防患于未然，收到事半功倍的效果。


　
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