五、圖文印跡殘缺不整、缺筆斷劃

    
　　這個(gè)故障主要是電化鋁箔輸送、印版等原因造成的。例如，印版損壞或變形，這是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一。因此，如發(fā)現印版損壞，應立即修復或更換印版。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應更換印版并調整壓力。如果電化鋁箔裁切和輸送偏差，電化鋁箔橫向裁切時(shí)留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時(shí)發(fā)生偏離，就會(huì )使電化鋁箔與印版圖文不吻合，部分圖文露邊而造成殘缺不全。為防止出現這樣的問(wèn)題，應在裁切電化鋁時(shí)，使其整齊平整，適當增加留邊尺寸。電化鋁箔輸送速度與緊度不當也會(huì )產(chǎn)生這種故障。電化鋁箔送料和接料裝置發(fā)生-松動(dòng)移位，或電化鋁箔卷芯與放卷軸之間松動(dòng)，放卷速度發(fā)生變化，電化鋁箔松緊程度發(fā)生變化，使圖文位置發(fā)生偏離，造成圖文殘缺。這時(shí)要調整收卷和放卷位置，但若燙印箔過(guò)于張緊，則應適當調整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力，保證電化鋁箔有合適的速度利緊度。燙印材料與被燙印物不適或印刷時(shí)噴粉過(guò)多也會(huì )出現這種故障，則應注意調整。此外，印版部分在底板的位置發(fā)生移動(dòng)、掉落，壓印機構的襯墊移位等，使正常的燙印壓力發(fā)生變化，不均勻，就會(huì )造成圖文印跡殘缺不全，如壓力過(guò)輕，可加大壓力。因此，在電化鋁燙印過(guò)程中，應經(jīng)常檢驗燙印質(zhì)量，發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題立即進(jìn)行分析，并檢查印版和襯墊物。發(fā)現印版移動(dòng)或襯墊物移位，及時(shí)調整，把印版和襯墊物放回原位固定。

    
　　六、燙印不上或圖文發(fā)花

    
　　燙印時(shí)，圖文出現發(fā)花露底或根本燙印不上，主要原因有：1、燙印溫度過(guò)低，印版燙印溫度過(guò)低達不到電化鋁箔脫離片基并轉印到承印物上所需要的最低溫度，燙印時(shí)，電化鋁箔沒(méi)有完整地轉移，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上。發(fā)現這種質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)適當地調高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。2、燙印壓力小。燙印過(guò)程中，如果印版燙印壓力過(guò)小，對電化鋁箔施加的壓力過(guò)輕，則電化鋁箔無(wú)法順利轉移，使燙印圖文不完整。發(fā)現這種情況應先分析是否屬于燙印壓力小，外觀(guān)察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小應增大燙印壓力。3、底色干燥過(guò)度，表面晶化，使電化鋁箔燙印不上。燙印時(shí)，底色干燥程度在可印范圍內立即印刷。印刷底色時(shí)，墨層不應太厚，印刷量大時(shí)，要分批印刷，適當縮短生產(chǎn)周期，一旦發(fā)現晶化現象，就應立即停止印刷，查找、排除故障后再繼續印刷。4、電化鋁箔型號不對或質(zhì)量不好。電化鋁箔型號不對或質(zhì)量不好時(shí)，也使燙印質(zhì)量出現問(wèn)題。這時(shí)應更換型號合適、質(zhì)量好、粘合力強的電化鋁箔。燙印面積較大的承印物，可連續燙印兩次，可以避免發(fā)花、露底和燙印不上。

    
　　七、圖案燙印無(wú)光澤

    
　　這種情況多數是因為燙印溫度太高，應適度降低電熱板溫度，此外，要盡量少打空車(chē)，減少不必要的停車(chē)，因為空車(chē)、停車(chē)都會(huì )使電熱板溫度升高。

    
　　八、燙印質(zhì)量不穩定

    
　　主要是使用同種材料，但燙印質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞。主要原因有材料質(zhì)量不穩定、電熱板溫度控制有問(wèn)題或壓力調節螺母松動(dòng)�？上雀鼡Q材料，若故障依舊，可能就是溫度或壓力的問(wèn)題，應先后對溫度和壓力進(jìn)行調整控制。

    
　　九、燙印后漏底

    
　　主要原因是被燙物花紋太深，應更換被燙物花紋；壓力太小，溫度太低，則可加大壓力，提高溫度。

    
　　總而言之，電化鋁出現燙印故障，原因是多方面的，除了燙印溫度，壓力速度方面外，還要注意承印材料或更換電化鋁等方面的問(wèn)題，仔細分析，以便對癥下藥，較好地排除各種故障。



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